Soluzioni
di digitalizzazione

Il punto focale è lo scambio di dati di produzione tra un computer host, le macchine utensili e le macchine di misurazione. Inoltre, è possibile integrare stazioni per il controllo e il comando della produzione. In questo modo, per i cambiamenti che si verificano, ad esempio, a causa di variazioni del sovrametallo, variazioni di temperatura o usura degli utensili è possibile avviare le correzioni necessarie il più rapidamente possibile.

Inoltre, i pezzi difettosi possono essere sistematicamente individuati e scartati o inviati per la rilavorazione.

L’obiettivo generale è quello di trasferire i dati relativi agli ordini, alla produzione e alle misurazioni con il massimo grado di automazione possibile, per eliminare gli errori e allo stesso tempo massimizzare la velocità di produzione e la qualità della produzione stessa.

Con LHToolIdent, tutti i dati geometrici e i dati di usura degli utensili possono essere memorizzati su chip RFID. In questo modo, gli utensili con dati aggiornati possono essere scambiati tra le macchine per ingranaggi, i presetting utensili e i sistemi backend della fabbrica dell’utente finale e del fabbricante di utensili.

Per garantire la massima praticità e compatibilità, Liebherr ha definito una struttura di dati standard che viene memorizzata sull’utensile e copre tutte le tecnologie di ingranaggi supportate, che si tratti di fresatura, rettifica, stozzatura o skiving. Questa struttura di dati si basa sul principio dell’open source e può essere integrata in altri sistemi a seconda delle esigenze.

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