La disposizione degli assi è diversa tra gli utensili conici e quelli cilindrici: Un utensile per skiving conico presenta il suo angolo di spoglia già per progettazione ed è solitamente disposto al centro dell’asse, mentre un utensile per skiving cilindrico richiede anche una posizione inclinata o fuori centro. Il sistema di comando delle macchine per lavorazione skiving Liebherr (LK) gestisce entrambe le varianti di processo.

I test pratici hanno dimostrato chiaramente che la padronanza matematica degli utensili e del processo, nonché l’adattamento della tecnologia all’utensile e alla macchina, sono la chiave del successo. Lo dimostrano i test eseguiti dai clienti.

Progettazione ottimale degli utensili

• Progettazione tecnologicamente ideale per ogni dentatura
• Calcolo corretto del profilo tenendo conto dell’angolo di assi incrociati e dell’offset della superficie di taglio
• Garanzia di assenza di collisioni, in particolare con dentature interne
• Angoli di taglio e di spoglia ottimali per l’intero processo

• Da due a cinque volte più veloce rispetto alla stozzatura per generazione
• Da uno a due gradi di qualità in più rispetto alla stozzatura per generazione
• Eccellente qualità di indicizzazione sul pezzo
• Durata utile simile a quella della stozzatura per generazione
• Design disponibili degli utensili: conico e cilindrico
• Design dell’utensile ottimizzato per il processo
• Utensili disponibili in PM-HSS e in carburo (anche con placchette di rivoltaggio)
• Possibilità di skiving a secco
• Possibilità di modifica dell’angolo d’incidenza e delle linee dei fianchi

• Massima sicurezza del processo, poiché i parametri di processo sono congelati
• Produzione economica in serie
• Nessuna variazione del profilo causata dall’usura sulla ruota in lavorazione, poiché l’utensile non viene riaffilato
• Impostazione ultrasemplice della macchina (riduzione del tempo di attrezzaggio)
• Utilizzo di utensili sempre completamente rivestiti
• Non è necessaria alcuna regolazione meccanica dopo il cambio wafer nell’ambito di una serie di pezzi

I solid wafer sono usati per soddisfare le richieste di un profilo costante della ruota in lavorazione e conseguentemente una minore altezza utile dell’utensile. I solid wafer sono fornibili per qualsiasi profilo a dentatura diritta o elicoidale, di volta in volta con un rivestimento ottimale. I vantaggi del wafer possono essere sfruttati anche con il solid wafer, anche per quanto riguarda le grandezze di lotti più piccole.

In casi speciali, i solid wafer sono fabbricabili anche con diverse dentature per il procedimento a stozzatura e/o ad imbutitura.

Specialisti altamente qualificati eseguono la rivestitura dei vostri utensili di rettifica con galvanostegia di produzione propria.

Successivamente al controllo di ingresso degli utensili, si procede eventualmente alla riaffilatura del corpo base dell’utensile. L’operazione viene effettuata in breve tempo e a prezzi interessanti. Un controllo generale della qualità in tutte le fasi del processo garantisce il mantenimento di un’elevata qualità degli utensili.