Technique d’engrenages et systèmes d’automatisation

Système de manutention d’outils coupants

Liebherr automatise la manipulation et le stockage des outils coupants grâce à des systèmes ingénieux et attractifs pour les environnements de production disposant de plusieurs centres d’usinage ou utilisant un grand nombre d’outils.

Augmentez votre niveau d’automatisation grâce à la gestion automatisée des pièces et des outils

La manipulation automatisée des outils permet de résoudre des problèmes majeurs dans les secteurs employant un grand nombre d’outils par pièce tel que l’industrie aéronautique ou la fabrication d’outils et de moules. Dans de tels cas, il peut être judicieux d’ajouter l’automatisation du chargement des outils au chargement des machines interconnectées.

PROBLEMES

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Besoin d’un grand nombre d’outils

- Magasins d’outils de grande capacité
- Grande diversité des pièces
- Usinage de matériaux de grande dureté
Capacité de stockage limitée

- La capacité de stockage des centres dusinage atteint ses limites
- Les magasins doutils de grande capacité entraîne des surcoûts sur chaque machine
Changements fréquents doutils sur plusieurs machines
- Organisation complexe et besoin en personnel important
- Le changement doutil est souvent effectué manuellement
- Il en résulte des temps d’attente sur les outils

SOLUTIONS

Automatiser le changement doutil
Automatisation fiable, composée d’un magasin et d’un système de distribution ainsi que d’une gestion intelligente des ressources capable de prévoir le besoin en outils.
Magasin central d’outils
Offre une grande capacité de stockage pour plusieurs milliers doutils. Chaque système est adapté aux besoins en outils, dimensions et type d’attachement (HSK, SK, etc.)
Changement automatique d’outils
Un portique linéaire ou un robot assure la distribution des outils pour alimenter les machines interconnectées. Plusieurs machines peuvent utiliser le même outil.

Les avantages d’un système de manipulation d’outils

Économie de place

Constitue une alternative compacte au stockage décentralisé et dispersé avec des chariots porte-outils et des armoires. Permet déconomiser
jusquà 60% despace.
Réduction des besoins en personnel
La centralisation des outils évite des temps de recherche inutiles. Rend possible une productions sans opérateur.
Augmentation de la productivité

La suppression des temps darrêt garantit des temps de traitement plus courts, un meilleur taux dutilisation des machines et des coûts de fabrication plus faibles. Anticipation des besoins en outils transmis directement au préréglage d’outils.
Réduction des coûts

Grâce à des processus plus efficaces et à la disponibilité centralisée d’outils spéciaux et frères, un même outil peut être utilisé sur différentes machines. La transmission automatique des données permet de réduire les coûts dû aux erreurs.

Gestion globale des outils grâce à l’expertise de Liebherr

Magasin central d’outils

Le magasin d’outils à rayonnages Liebherr, permet une grande capacité de stockage d’outils. Les modules du magasin peuvent être agencés et élargis de manière flexible. Cela permet le stockage de plusieurs milliers d’outils. Dans le magasin, les outils sont manipulés par un robot. Un système de distribution indépendant assure le transport et le remplacement des outils dans les centres d’usinage. Le chargement / déchargement des outils dans le magasin s’effectue via un sas d’alimentation. Les outils y sont identifiés et les données transmises au superviseur.

Système de distribution – combinaisons flexibles

Le portique de chargement LP de Liebherr atteint des temps de cycle maximum. Les préhenseurs, les axes et, le cas échéant, les unités de compensation sont adaptés aux machines-outils du système. En alternative, il est possible d’utiliser un robot sur portique RP d’une flexibilité maximale et qui convient également à des cas de chargement difficile.

Supervision intelligente

Le superviseur offre une excellente vue d’ensemble. Il coordonne la gestion des outils, y compris toutes les données et garantit un flux d’informations continu. Les coûts liés aux erreurs, mauvais outils ou transmission de données erronée, sont éliminés. La planification des ressources permet de s’assurer de la disponibilité des outils en fonction des besoins. En conséquence, les arrêts sont moins nombreux et le taux de disponibilité des machines fortement accru.

  • Le système d’automatisation anticipe les besoins d’outils et communique les informations au préréglage
  • Seuls les outils vraiment nécessaires sont commandé
  • Les données transmises en temps réel évitent les collisions, par exemple en cas de dimensions incorrectes
  • Planification améliorée
  • Visualisation de tous les états d’outils, surveillance de durée de vie
  • Interfaces avec les logiciels existants comme CAM, ERP

Produits complémentaires