Automatisation pour lindustrie aéronautique et spatiale

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Solutions dautomatisation pour laéronautique

Portez votre productivité à des niveaux jamais atteint avec une automatisation adaptée.

Aéronautique

Exigences maximales en matière de matériaux, de qualité et de rentabilité

De la plus petite à la plus grande, des performances maximales sont atteintes chaque jour dans la fabrication pour lindustrie aéronautique et spatiale. Les composants de haute précision, trains datterrissage, commandes de vol, corps de distributeurs en passant par les éléments de structure, nécessitent qualité et fiabilité des processus de fabrication ainsi que le respect des délais et la maîtrise des coûts de réalisation.

Laugmentation du trafic aérien fait croître la demande, et les capacités de fabrication doivent être élargies. Dans le même temps, de plus en plus de concurrents entrent sur le marché et la pression sur les prix augmente. Nous voulons vous aider à relever ces défis en vous fournissant des concepts dautomatisation intelligents vous garantissant une utilisation optimale et une rentabilité maximale de vos machines high-tech. La production à faible effectif permet de réduire les coûts et datténuer les effets de la pénurie de main duvre qualifiée. Les processus automatisés permettent daméliorer la planification et les délais de réalisation, rendant possible une production juste à temps.

Les exigences de lindustrie aéronautique

Grande diversité / Petites volumes

- Petites séries
- Séries <100pièces
- Fabrication en multi serrages

Qualité supérieure

- Exigences maximales en termes de qualité produits
- Contrôle qualité après réalisation de la première pièce, obligatoire

Nombre élevé doutils, nécessaire

- Géométries complexes
- Grand volume dusinage
- Nombre doutils nécessaire important, notamment pour lusinage de métaux durs.

La réponse: lautomatisation

Lautomatisation dès la taille de lot1

Nous proposons une manipulation de palettes avec des portes pièces uniformes et des dispositifs de serrage ou des robots avec changeur de préhenseurs pour différents type de pièces. Le superviseur assiste lopérateur pour la réalisation de ses différentes tâches.

Contrôle qualité en continu pendant lusinage

La mesure peut être automatisée et intégrée dans le système de fabrication flexible ou réalisée pendant lusinage. Les données de production peuvent être transmises directement au système de gestion de la qualité.

Automatisation des outils

Le système de manutention doutils THS permet le changement automatisé doutils depuis un magasin central. Les interfaces intelligentes vers le banc de préréglage des outils éliminent les temps dattente et les erreurs.

Aéronautique: comment automatiser votre fabrication

Système de manutention de palettes PHS

Le PHS permet le stockage dun très grand nombre de pièces et donc une grande autonomie de production avec peu ou pas de main duvre. Le superviseur prend en charge la gestion des ressources et contribue à la réduction de la complexité de la fabrication: grande diversité / petits volumes.

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Système de manutention doutils THS

En raison des matériaux très résistants, de la grande diversité de pièces et du volume denlèvement de copeaux, les besoins en outils sont énormes. Le réassort automatisé du magasin doutils de la machine depuis le magasin central doutils soulage les opérateurs et réduit les temps dattente.

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LHRobotics.Vision

Le pack technologique comprend le logiciel LHRobotics.Vision, qui permet une identification et une sélection précises de l’objet ainsi qu'un prélèvement de pièces sans collision. En option, le logiciel peut également prendre en charge la planification de la trajectoire du robot jusqu'au point de dépose. Un système Vision basé sur un projecteur est également requis pour l'application.

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Système de fabrication flexible pour MTU: fabrication daubes avec pilote automatique

Le système que nous avons créé ensemble est très complexe et est très en avance sur létat actuel de la technologie.
Marc Weiß, responsable systèmes de fabrication flexibles, MTU Aero Engines Munich

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Projets clients

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Liebherr Aerospace: révolution dans la fabrication de corps de distributeurs

Pour la fabrication du corps de distributeur de lA350, dun poids de 70kg, deux centres dusinage Grob ont été automatisés avec un PHS 75 Pro. 80 places de stockage de palettes permettent une large autonomie de fonctionnement avec un personnel réduit. Un magasin doutils (à gauche sur la photo) assure une grande autonomie y compris pour lapprovisionnement doutils. Deux postes de rééquipement, pour une préparation en temps masqué.

Augmentation de la capacité machine à 3équipes / 5jours (12500H/a)
Préparation en temps masqué
Temps broche pouvant dépasser 90%
Réduction des coûts pièces de 30%

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Organisation intelligente de la fabrication

Outre le chargement automatique avec fonction tampon, la gestion des ressources est un élément essentiel du PHS0. Les tâches dordonnancement/lancement sont effectuées automatiquement par le superviseur pour respecter la date de mise à disposition de la pièce. Le superviseur assiste lopérateur de manière optimale en lui fournissant les indications pour le bridage pièce.. Les machines de mesure peuvent être connectées au système pour effectuer le premier contrôle au plus près de la machine dusinage.

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MTU Aero Engines: Système de fabrication hautement productif pour aubes de turbine

Afin d'automatiser la rectification des aubes de turbine, nous avons créé un concept de production unique pour les petites et moyennes séries sur le site de Munich pour MTU Aero Engines.

Automatisation pour 5machines de rectification
Gestion doutils et des dispositifs de bridage, intégrée
Interface vers la cellule robotisée pour lassemblage doutils
Production sans opérateur durant le week-end (66heures)
La productivité par salarié a décuplé

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PHS comme magasin universel

La particularité: le système de manutention de palettes ne stocke pas seulement des pièces. Le PHS 750 Pro gère également les dispositifs de bridages, dorientation ainsi que les préhenseurs. La capacité initiale du magasin de palettes a été portée de 170 à 240 places de stockage. Pour gagner de la place, le magasin doutils (à droite sur la photo) pour lalimentation de la rectifieuse est intégré dans le carter dhuile du portique de chargement et dispose de 480 places de stockage doutils.

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De la phase de développement jusquà la mise en service, une confiance mutuelle et une bonne communication ont été cruciales pour notre succès. Avec Liebherr-Verzahntechnik comme partenaire industriel, nous sommes en mesure daméliorer continuellement la fiabilité de nos moyens de production et de garantir des performances optimales.
Mathieu Oulié, Ingénieur Méthodes, Liebherr-Aerospace Toulouse SAS

Système de chargement rotatif chez Liebherr Aerospace

Liebherr-Aerospace Toulouse SAS, le centre de compétences Liebherr pour les systèmes de gestion dair, a mis en service sur son site de production de Campsas (France) une cellule dusinage haute performance, comprenant un centre dusinage cinq axes et dont le cur est constitué par notre système de chargement rotatif.