LGG 300 / 700 | Wälz- und Profilschleifmaschinen

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LGG 300 - 500 / 700 M

Der Alleskönner.

Highlights

metrisch

imperial

Maschinenlänge - 3.500 mm
3.500 mm
Maschinenbreite - 2.700 mm
2.700 mm
Maschinenhöhe - 4.000 mm
4.000 mm
Werkstückdurchmesser - 300 - 700 mm
300 - 700 mm
Axialweg - 1.000 mm
1.000 mm
Schiftweg - 230 - 350 mm
230 - 350 mm
Min. Position über Tisch - 60 mm
60 mm
Schleifkopfschwenkwinkel - 45 ° Grad
45 ° Grad
Werkstückdrehzahl - 1.000 min-1
1.000 min-1

Flexibilität

Technologische Vielfältigkeit

Leistungsstark

Maschinenkonzept

Wälzschleifen, Profilschleifen und Innenschleifen in einer Maschine

Flexibilität ist das A und O für Job Shops und Einzelteilfertiger. Die neue LGG-Serie wurde speziell für den universellen Einsatz und große Serienproduktionen entwickelt. Sie vereint die 3 Technologien Wälzschleifen, Profilschleifen und Innenschleifen. Die technologische Vielfältigkeit bietet dem universellem Nutzer maximalen Nutzen und eine gute Investition für die Zukunft.

Die Maschine kann für individuelle Anwendungen konfiguriert werden und kann daher optimal für die Produktion von hohen Stückzahlen eingesetzt werden. Dabei kommt externe Automation wie ein Kunststoffkettenband oder ein Robotersystem zum Einsatz.

Die LGG ist in ihrer Klasse die leistungsstärkste Wälz- und Profilschleifmaschine auf dem Markt. Mit dem neuen Schleifkopf GH 320 CB ist es nun auch möglich, Werkstücke bis Modul 14 effizient und in höchster Qualität zu schleifen. Die LGG 700 M ist eine manuelle Schleifmaschine und kann Werkstücke bis 500 mm wälzschleifen und Werkstücke bis 700 mm profilschleifen.

_{X1 - Radialbewegung Ständerschlitten | V1 - Tangentialbewegung Werkzeug | Z1 - Axialbewegung Schleifkopf | B1 - Drehbewegung Werkzeug | C2 - Drehbewegung Werkstück | C5 - Schwenkbewegung Abrichter | A1 - Schwenkbewegung Werkzeug | Z4 - Vertikalbewegung Gegenständer | C3 - Drehbewegung Ringlader}

LGG 700 M

Liebherr bietet Ihnen auch eine manuelle Wälz- und Profilschleifmaschine für kleine Losgrößen und größte Flexibiltät an.

Max. Werkstückdurchmesser Wälzschleifen (mm): 500
Max. Werkstückdurchmesser Profilschleifen (mm): 700

Die Maschine wird ausschließlich manuell beladen. Mittels einem auf dem Maschinendach angebrachten Handhabungsgerät (Kran) und einem NC schwenkbaren Gegenhalterarm wird das manuelle Beladen erheblich vereinfacht.

Außen- und Innenschleifköpfe

Für die LGG stehen prozessoptimierte Außenschleifköpfe und Innenschleifarme zur Verfügung. In beiden Außenschleifköpfen (GH 320 u. GH 240 CB) werden spindelinterne Wuchtsysteme eingesetzt. Bei dem GH 320 CB ist das Wuchtsystem im Dorn integriert.

Hohe Antriebsleistungen und Drehzahlen sind große Vorteile z.B. beim Einsatz von neuartigen Schleifmitteln. Durch die moderne Werkzeugspannung ist ein einfacher und schneller Wechsel des Schleifdorns möglich.

Für kollisionskritische Werkstücke und für spezielle Verzahnungskorrekturen stehen kleine Schleifwerkzeugdurchmesser zur Verfügung.

Mit dem Schleifkopf GH 320 CB ist es nun auch möglich, Werkstücke bis Modul 14 mm effizient und in höchster Qualität zu schleifen.

GH 240 / 200 CB

Technische Daten GH 240 CB

Drehzahl (1/min): 12.000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 7
Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 14
Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x76,2

Technische Daten GH 200 CB

Drehzahl (1/min): 17.000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 5
Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 14
Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x40 (76,2)

GH 320

Drehzahl (1/min): 7000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 9
Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 14
Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 275(320)x160x160

GH 320 CB

Antriebsleistung (kW): 28,5
Drehzahl (1/min): 10.000
Max. Schnittgeschwindigkeit (m/s): 80
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 14
Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 14
Max. Shiftweg (mm): 350
Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 320x250x110
Feature: Innenschleifarme sind für alle Schleifköpfe verfügbar.

_{Kann mit der LGG 300, LGG 380, LGG 500 und LGG 700 M eingesetzt werden}

Umrüsten schnell und einfach

Die adaptierbaren Innenschleifköpfe sind einfach und schnell auf den Außenschleifkopf zu montieren und werden über den Hauptantrieb angetrieben. Weitere Schleifköpfe können auf Anfrage realisiert werden.

In nur 30 Minuten von Außen- zu Innenschleifen

15 Min.

Schleifschnecke und KSS-Düse zum Außenschleifen ausbauen und Innenschleifarm einhängen

Video

Wälzschleifen von Planetenrad, Modul 14, auf der Wälz- und Profilschleifmaschine LGG 500

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. Weitere Informationen erhalten Sie in unserer Datenschutzerklärung sowie in der Google-Datenschutzerklärung.Datenschutzerklärung von Google.^{*Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Irland; Mutterunternehmen: Google LLC, 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, CA 94043, USA}^{** Hinweis: Die mit der Datenübermittlung an Google verbundene Datenübermittlung in die USA erfolgt auf Grundlage des Angemessenheitsbeschlusses der Europäischen Kommission vom 10. Juli 2023 (EU-U.S. Data Privacy Framework).}

On-Board Inspection: Verzahnungsprüfung in der Maschine

Alle Schleifköpfe können optional mit einem einschwenkbaren Messtaster ausgestattet werden für die Verzahnungsprüfung.

Verzahnungsmessung

Profil- und Flankenlinie
Rundlauf, Einzel- und Summenteilung
Verschränkungsmessung
Abschliffmesssystem
Wälzendes Messen
Prüfmaßmessung

Mobiler oder stationärer Einfädelsensor

Technologie

Vorbereitet für die Zukunft

Verzahnungsarten

Asymmetrische Profile
Beveloidverzahnungen
Doppelschrägverzahnungen
Zykloidenverzahnungen

Verzahnungsmodifikation

Profil- und Flankenmodifikation
Freie Flankenform

Zykloidenverzahnungen

Bei Zykloidengetrieben müssen bestimmte Anforderungen erfüllt werden, wie beispielsweise Präzision in den Maßen, eine hochwertige Oberfläche, eine exzellente Profilform und Teilung sowie eine perfekte Passung der Rollen auf dem Innenring. Eine neue Entwicklung bei Liebherr betrifft die Zykloidenverzahnung: Nun können außenverzahnte Kurvenscheiben mittels Wälzschleifen sowohl einzeln als auch in genau angepassten Doppelaufspannungen hergestellt werden. Anwender haben damit neben dem herkömmlichen Profilschleifen eine zusätzliche Schleifmethode für die Kurvenscheiben zur Verfügung, abhängig von den individuellen Stückzahlenanforderungen.

Wälzschleifen von asymmetrischen Verzahnungen

Durch eine asymmetrische Verzahnung können ungleiche Lastverteilungen ausgeglichen werden.

Vorteile asymmetrischer Verzahnungen liegen klar auf der Hand:

Reduzierte Zahnfußspannungen und Hertz‘sche Flankenpressungen
Verbessertes spezifisches Gleiten
Erhöhung der Grübchen und Zahnfußtragfähigkeit
Gesteigerte Leistungsdichte (Tragfähigkeit im Verhältnis zur Zahnradgröße)
Längere Lebensdauer
Erhöhter Wirkungsgrad
Reduzierte Geräusch und Schwingungsanregung
Höhere Betriebssicherheit

Anforderungen an das Wälzschleifen von asymmetrischen Zahnrädern

Maschinentechnik:

Einmitten Abrichter/Schleifschnecke
Einmitten der asymmetrischen Schleifschnecke/Werkstück
Erst-Profilieren und Nachführen des asymmetrischen Profils bei jedem Abrichtzyklus
Präzise Steuerung- und Regelungstechnik für die dynamische Zahnflankenkontaktfolge

Technologie:

Abstimmung der Abricht- und Schleifparameter
Auswahl geeigneter Schleifschneckenspezifikationen

Topologische Modifikationen

TF – Verschränkungsfreies Schleifen
DFT – Abweichungsfreies topologisches Schleifen
GER – Gewälzte dreiecksförmige Endrücknahme

Modifikationen zur Geräuschoptimierung

SSG – Shift-Strategie zur Geräuschreduzierung
NEO – Geräuschanregungsoptimierte Modifikationen

Wälzschleifen mit kleinen Werkzeugen

Feinschleifen oder Polieren

Warum modifizierte und/oder supergefinishte Zahnflanken?

Motivation:

Verbessertes Verschleißverhalten
Reduzierung von Reibungsverlusten
Höhere Flanken- und Zahnfußtragfähigkeit
Erhöhter Wirkungsgrad
Längere Lebensdauer (Zahnrad und Getriebe)

Unsere Lösung: Feinschleifen oder Polieren

Mittels Feinschleifen und Polieren können niedrige Oberflächenrauheiten erzielt werden. Somit können die Leistungsdichte und Wirkungsgrade von Zahnrädern gesteigert werden.

Wälz- oder Profilschleifen mit abrichtfreiem CBN

CBN-Wälzschleifen

Kurze Bearbeitungszeiten (2-Schnitt-Strategie)
Kein Abrichten erforderlich
Sehr geringes Schleifbrandrisiko (kurze Kontaktzeit, gute Wärmeleitfähigkeit von CBN und Stahlgrundkörper)
Universelles Werkzeugdesign
Sehr lange Werkzeugstandzeit
Robuster Prozess mit hoher Prozessstabilität
Modulbereich 1,0 - 5,0 mm
Außenverzahnungen mit hoher verzahnter Länge
Größere Serien, optimal für 3-Schichtbetrieb

Monoschnecke und Schrupp-Schlichtkombination
Verschieden Abmaße realisierbar:
Durchmesser 60 /140 / 170 mm
Breite 2x 96 / 140 / 200 mm
Werkzeugaufbau:
Stahlgrundkörper, Mono-Layer CBN Beschichtung
10-15 mal wiederbelegbar
Metallische Bindung auf Nickelbasis
Standard CBN-Korngrößen:
B76 und B91 zum Schlichten
B251 zum Schruppen

CBN-Profilschleifen

Sehr hohe Profilqualität
Profilwinkel kann über CNC (A-,V- und X-Achse) korrigiert werden
Lange Werkzeugstandzeit
Schleifen nicht wälzfähiger Profile und komplexer Geometrien
Modulbereich 1,0 - 8,0 mm
Außen- und Innenverzahnungen
Kollisionskritische Verzahnungen (Scheiben Ø < 30 mm)
Kleine und mittlere Serien

Integrierte Schleudereinheit

Automation

Manuelle Beladung oder Beladung mittels Roboter NC-Hubstation

Erker mit L-Türe für manuelle Beladung oder Beladung mittels RoboterNC- Hubstation

Höchste Bedienerfreundlichkeit

Das optimierte Bedienpult LHStation & LHMobile

Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten. Beide Geräte haben sowohl eine Multi-Touch-Oberfläche als auch taktile Elemente für eine optimale Bediengeschwindigkeit und Bediensicherheit.

Mobiles Handbediengerät LHMobile

"10 Zoll Multi-Touch im Standard
Kontextsensitive Ansichten wie z.B. PLC/NC Tasten und Programmzustände
Kabelgebundene Signalübertragung für höchste Sicherheit

Das Programmiersystem von Liebherr: 25% schnellere Set-Up-Zeit

Mit der LHGearTec-Software wird der Anwender bei der Eingabe von Werkstück- und Werkzeugdaten über die Werkstückkorrektur bis zur Prozessbeobachtung durchgängig vom System geführt. Die Nutzerführung wurde dabei in intensiver Zusammenarbeit mit Anwendern und Designern definiert.

Weitere Infos

Technische Daten

Maschinenlänge	3.500 mm
Maschinenbreite	2.700 mm
Maschinenhöhe	4.000 mm
Axialweg	1.000 mm
Min. Position über Tisch	60 mm
Schleifkopfschwenkwinkel	45 ° Grad
Werkstückdrehzahl	1.000 min-1