LGG 180 / 280 | Máquinas retificadoras de geração e de perfil

LGG 180 - 280 / 400 M

Foco na superfície.

Highlights

Comparar

Confiável

Tempos curtos de retificação

Qualidade constante

Conceito de máquina

A máquina retificadora de geração e de perfil LGG 180/280 é adequada para usinagem de componentes de dentados com um diâmetro de até 180/280 mm. Diversos opcionais estão disponíveis para os requisitos especiais do cliente. A máquina retificadora de geração e de perfil combina tempos curtos de retificação com a alta qualidade constante em grandes séries.

Os eixos

_{X1 - movimento radial da coluna| V1 - movimento tangencial da ferramenta | Z1 - movimento axial do cabeçote de retificação | B1 - rotação da ferramenta | C2 - rotação da peça | A1 - movimento giratório da ferramenta | Z4 - movimento vertical da contra-coluna | C3 - rotação do ring loader}

Características

Alta qualidade e confiabilidade em toda a série
Carga rápida graças ao Ring Loader integrado
Tempo cavaco a cavaco.
- Engrenagens: a partir de 4 segundos
- Eixos: a partir de 6,5 segundos
Pouca necessidade de espaço
Facilidade de manutenção

LGG 400 M

A Liebherr também oferece uma máquina retificadoras de geração e de perfil manual para pequenos lotes e máxima flexibilidade.

Diâmetro máx. da peça na retificação por geração (mm): 280
Diâmetro máx. da peça na retificação de perfil (mm): 400

Cabeçote de retificação interno e externo

As máquinas LGG são adequadas para retificação de geração e de perfil. As máquinas são equipadas com um cabeçote de retificação externo como padrão e podem ser complementadas com um cabeçote de retificação interno. Cabeçotes de retificação externa e interna otimizados para processo estão disponíveis para a LGG.

Os cabeçotes de retificação externo, possuem balanceadores integrados ao Spindle. Alta potência de acionamento e velocidades são grandes vantagens, por exemplo, ao usar novos materiais de retífica. Troca de mandril rápida e simplificada com a utilização de modernos suportes de ferramentas. Disponibilidade de Baby Worms para retificação de peças com criticidade de colisão. O adaptador do cabeçote de retifica interno pode ser montado de forma rápida e prática no cabeçote de retífica externa e são acinados pelo mesmo motor principal. Outros cabeçotes de retificação podem ser implementados mediante solicitação.

GH 320

Velocidade (rpm): 7000
Potência de acionamento do fuso retificador (kW): 28,5
Módulo máx. retificável na retificação de geração (mm): 6
Dimensões do sem-fim de retificação (DxCxL) (mm): 275(320)x160x160

GH 240 / 200 CB

Dados técnicos GH 240 CB

Velocidade (rpm): 12.000
Potência de acionamento do fuso retificador (kW): 28,5
Módulo máx. retificável na retificação de geração (mm): 6
Ferramentas CBN revestidas galvanicamente: sim
Dimensões do sem-fim de retificação: (DxCxL): 240x200x76,2

Dados técnicos GH 200 CB

Velocidade (rpm): 17.000
Potência de acionamento do fuso retificador (kW): 28,5
Módulo máx. retificável na retificação de geração (mm): 5
Ferramentas CBN revestidas galvanicamente: sim
Dimensões do sem-fim de retificação: (DxCxL): 240x200x40 (76,2)

Reequipamento rápido e fácil

Os cabeçais de retificação interna adaptáveissão rápidos e fáceis de montar no cabeçal de retificação externa e são acionados pelo acionamento principal. Outros cabeçais de retificação podem ser implementados mediante solicitação.

Da retificação externa à interna em apenas 30 minutos

Vídeo

Produção de engrenagens para o Aerospace

Inspeção On-Board : controle do dentado na máquina

Todos os cabeçotes de retificação podem ser opcionalmente equipados com um apalpador para controle do dentado.

Medição de dentado

Linha de flanco e de perfil
Concentricidade, indexação e divisão cumulativa
Teste do torção
Sistema de medição para retífica de sobre-metal
Medição de rolamento
Determinação de medição de dimensão

Sensor de enfiamento móvel ou estacionário

Tecnologia

Preparada para o futuro

Tipos de engrenagens

Perfil assimétrico
Engrenagem beveloide
Dentados duplos helicoidais
Dentados cicloidais

Modificação do dentado

Modificação da linha de flanco e de perfil
Forma livre do flanco

Dentados cicloidais

Certos requisitos devem ser atendidos com engrenagens cicloidais, como precisão dimensional, acabamento superficial de alta qualidade, excelente formato e passo do perfil e ajuste perfeito dos rolos no anel interno. A Liebherr desenvolveu algo novo para engrenagens cicloidais: Agora os discos de excêntricos com engrenagem externa podem ser retificados por geração tanto individualmente ou em fixações duplas precisamente adaptadas. Dependendo do tamanho do lote de peças, que significa retífica por perfil, um métido adicional para excêntricos agora é disponível ao usuário.

Retificação por geração de dentados assimétricos

Distribuições de carga desiguais podem ser compensadas por um dentado assimétrico.

As vantagens do dentado assimétrico são óbvias:

Tensões no pé do dente e pressões hertzianas nos flancos reduzidas
Deslizamento específico melhorado
Aumento da capacidade de no pé do dente e na durabilidade da superfície
Maior densidade de potência (capacidade de carga em relação ao tamanho da engrenagem)
Vida útil mais longa
Maior grau de eficiência
Redução de barulhos e vibração.
Maior segurança operacional

Requisitos para retificação de geração de engrenagens assimétricas

Mecânica:

Centragem do dressador/do rebolo.
Centragem do rebolo /peça assimétrica
Perfilmanento inicial e acompanhamento do perfil assimétrico em cada cilo de dressagem
Tecnologia precisa de controle para ajuste dinâmico do flanco de contato

Tecnologia:

Coordenação dos parâmetros de dressagem e retificação
Seleção de especificações adequadas do sem-fim de retificação

01/02

Modificações topológicas

TF – retificação sem torção (Twist Free)
DFT – retificação topológica sem desvios
GER – geração de recuo da extremidade triangular

Modificações para redução de ruído

SSG – estratégia de shift para redução de ruído
NEO – modificações otimizadas por estímulo de ruídos

Retificação de geração com ferramentas pequenas

Retificação de acabamento ou polimento

Por que flancos de dentes modificados e/ou superacabados?

Motivação:

Melhoria no comportamento de desgaste
Redução de perdas por atrito
Maior capacidade de carga no pé do dente .
Maior grau de eficiência
Vida útil mais longa (roda dentada e redutor)

Nossa solução: retificação fina ou polimento

Retificação fina e polimento podem ser usadospara obter baixa rugosidade da superfície. Assim, a densidade de potência e o grau de eficiência das engrenagens podem ser aumentados.

Retificação de geração ou de perfil com CBN não dressável

Retificar de geração com CBN

Tempos de usinagem curtos (estratégia de 2 cortes)
Não é necessário dressar
Risco muito baixo de queima de retífica (tempo de contato curto, boa condutividade térmica de CBN e corpo de aço)
Design universal de ferramenta
Vida útil muito longa da ferramenta
Processo robusto com alta estabilidade de processo
Área do módulo 1,0 - 5,0 mm
Dentados externos com grande comprimento de dente
Série maior, ideal para operação em 3 turnos

Rebolo único com debaste e acabamentoe
Várias dimensões podem ser implementadas:
Diâmetro 60 /140 / 170 mm
Largura 2x 96 / 140 / 200 mm
Estrutura da ferramenta:
Corpo em aço, revestimento de CBN em camada única
Reutilizável por 10-15 vezes
Ligação metálica à base de níquel
Tamanhos de grãos de CBN padrão:
B76 e B91 para finalização
B251 para desbaste

01/02

Retificação de perfil com CBN

Alta qualidade do perfil
O ângulo de pressão pode ser corrigido via CNC (eixos A, V e X)
Longa vida útil da ferramenta
Retificação de perfis sem capacidade de geraçãoe geometrias complexas
Área do módulo 1,0 - 8,0 mm
Dentados internos e externos
Dentados com risco de colisão (Ø discos < 30 mm)
Séries pequenas e médias

Dispositivo centrífugo integrado

Automação

Carga manual ou carga usando uma estação de elevação elevatória

Porta em L para carga manual ou carga com um robôEstação de elevação NC

Cinta de corrente em plástico (KKB)

Automação externa com cinta de corrente em plástico (KKB)

LPC 3600

Automação externa com célula de paletização LPC 3600

Máxima facilidade de uso

O painel de operação LHStation e LHMobile otimizado

Com o painel de operação, a Liebherr distribui a programação e a operação das máquinas de maneira inteligente por duas partes do sistema: Um grande monitor fixo "LHStation" para a entrada de dados e a observação do processo e a unidade de operação portátil "LHMobile" com guia ao usuário sensível para procedimentos de ajuste. Ambos possuem tela sensível ao toque e elementos táteis para uma velocidade e segurança de operação ideais.

Unidade de operação portátil LHMobile

Tela de 10” sensível ao toque como padrão.
Exibições sensíveis ao contexto, como teclas CLP/NC e estados do programa
Transmissão de sinal ligada por cabo para maior segurança

Sistema de programação Liebherr: tempo de configuração 25% mais rápido

Com o software LHGearTec, o usuário é permanentemente guiado durante a entrada de dados da peça e da ferramenta, desde a correção da peça à observação do processo. O guia do usuário foi definido em colaboração intensiva com usuários e designers.

Mais informações

01/03