LK 300 - 500 | Macchine per lavorazione skiving

LK 300 - 500

Nuove dimensioni

Highlights

Confronta

Massima flessibilità

- Area di lavorazione ampliata

- Contromontante CN per alberi lunghi

- FlexChamfer: la soluzione di smussatura più flessibile sul mercato

Massima produttività

- Movimenti rapidi degli assi grazie al design ottimizzato degli azionamenti

- Tempi di attrezzaggio minimi grazie al cambio rapido del dispositivo di serraggio di Liebherr

Ergonomia migliorata

- Gradini ribaltabili per un facile accesso

- Accessibilità ottimale per gli interventi di manutenzione

- Funzionamento ergonomico della macchina con LHStation e LHMobile

Sistema della macchina

Maggiore efficienza grazie alla lavorazione skiving

I fabbricanti di ingranaggi sono alla ricerca di alternative di processo che siano più produttive ed economiche del metodo di stozzatura a generazione, o più flessibili della brocciatura.

Gli ottimi risultati dello skiving sono garantiti da:

Macchina
Utensile
Processo

La base del successo della lavorazione skiving è la rigidità della macchina: Il basamento della macchina in ghisa assorbe le forze di processo applicate. Nella testa di lavorazione, l’elevata rigidità del mandrino è ottenuta grazie a uno speciale sistema del cuscinetto che consente anche di utilizzare portautensili più lunghi. Questo è particolarmente importante per la lavorazione delle dentature interne.

In combinazione con un paraspruzzi infrangibile, la macchina è adatta alla lavorazione a secco e ad umido con olio o emulsione.

Oltre alla macchina, anche l’utensile appropriato è fondamentale per garantire un processo stabile. Grazie allo sviluppo e alla produzione di utensili in-house, siamo in grado di progettare l’utensile ottimale per ogni pezzo: Il prerequisito è la conoscenza teorica e la comprensione della lavorazione skiving.

Nella progettazione dell’utensile è necessario tenere conto del processo previsto. Grazie a un intenso sviluppo tecnologico e a test approfonditi sui progetti dei clienti, comprendiamo la lavorazione skiving e possiamo offrire una soluzione completa di macchina, utensile e processo con Skiving³.

Grazie al controsupporto, la macchina è adatta non solo per ruote e dentature interne, ma anche per gli alberi.

Assi

X92: movimento radiale testa di lavorazione | Z92: movimento assiale testa di lavorazione | B92 movimento rotatorio utensile | Y92: movimento tangenziale montante | A92: movimento oscillante testa di lavorazione | C92: movimento rotatorio pezzo | Z6: movimento verticale stazione di sollevamento CN | A1: movimento oscillante utensile | V1: movimento tangenziale utensile | C1: movimento rotatorio utensile | C2: movimento rotatorio pezzo | Z1: movimento assiale testa di skiving | X1: movimento radiale montante della macchina | Z41: movimento verticale controsupporto | Z13: dispositivo di abbassamento area di lavoro supplementare | C3: movimento rotatorio caricatore circolare | Z4: movimento verticale braccio controsupporto | Z5: abbassamento pinza di presa del pezzo sul caricatore circolare

Funzioni supplementari

Cambio pezzo automatico

Il nuovo caricatore circolare CN è disponibile per un cambio pezzo rapido e automatico. Con questa variante di automazione adattata alla lavorazione skiving, è possibile caricare e scaricare in modo completamente automatico alberi e ruote con un peso massimo di 100 kg.

Liebherr offre ulteriori soluzioni personalizzate per i clienti, per un’automazione esterna adeguata, come ad esempio il carico robot o l’alimentazione dei pezzi tramite nastri trasportatori a catena in plastica o nastri trasportatori a catena a cerniera.

Lavorazione ad umido

La lavorazione ad umido è vantaggiosa per le dentature interne: Da un lato, i taglienti in azione sono raffreddati e lubrificati, il che riduce il carico termico sugli utensili. Dall’altro, i trucioli prodotti vengono perfettamente rimossi, evitando che vengano trascinati nel processo di lavorazione. Una rimozione ottimale dei trucioli aumenta in modo significativo la qualità della dentatura e della superficie.

Ugelli per refrigerante: sistema di cambio rapido

Con il suo innovativo sistema di ugelli per refrigerante, Liebherr offre al cliente la possibilità unica nel suo genere di avere un ugello specifico per ogni pezzo. In questo modo si riducono notevolmente le lunghe operazioni di regolazione durante il processo di attrezzaggio e si rende il processo molto più stabile. Il set di ugelli per refrigerante viene sostituito da un dispositivo di cambio rapido.

Sbavatura

Come in qualsiasi processo di lavorazione ad asportazione di trucioli, all’uscita dell’utensile si formano delle bave. Per rimuoverle in modo rapido ed economico, Liebherr offre un utensile di tornitura adattabile sulla testa di skiving. Utilizzando l’utensile di tornitura e il software associato, queste bave possono essere facilmente rimosse. Anche il diametro di circonferenza della testa può essere tornito nella stessa fase di lavorazione.

Centraggio di una dentatura

Per l’orientamento della posizione o la lavorazione post tempra, è necessaria un’operazione di inserimento. Liebherr offre una soluzione semplice, grazie a un sensore di inserimento sulla testa di skiving. Se necessario, è possibile sviluppare soluzioni specifiche per il cliente.

Massima facilità di utilizzo

Il pannello operativo ottimizzato LHStation e LHMobile

Con il pannello operativo, Liebherr distribuisce in modo intelligente la programmazione e il funzionamento della macchina su due parti del sistema: L’unità monitor fissa di grandi dimensioni “LHStation” per l’inserimento dati e l’osservazione del processo e il dispositivo di comando portatile standardizzato “LHMobile” con guida utente sensibile al contesto durante la regolazione. Entrambi i dispositivi sono dotati di una superficie multi-touch e di elementi tattili per una velocità e una sicurezza operativa ottimali.

Dispositivo di comando portatile LHMobile

Multi-touch da 10 pollici di serie
Visualizzazioni sensibili al contesto come ad esempio tasti PLC/CN e stati del programma
Trasmissione del segnale via cavo per la massima sicurezza

Il sistema di programmazione Liebherr: Tempi di configurazione più rapidi del 25%

Con il software LHGearTec, l’utente è guidato dal sistema nell’inserimento dei dati del pezzo e dell’utensile, nella correzione del pezzo e nell’osservazione del processo. La guida dell’utente è stata definita in stretta collaborazione con utenti e progettisti.

Ulteriori informazioni

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Skiving³: Vantaggi

Macchina

Sistema macchina rigido
Sistema caricatore circolare per un cambio del pezzo rapido
Controsupporto per la lavorazione dell’albero e un serraggio ottimale del pezzo
Disponibile come opzione con funzione di smussatura durante il tempo di esecuzione del processo principale

Utensile

Progettazione e produzione di coltelli circolari conici e cilindrici
Design dell’utensile ottimizzato per il processo
Utensili in PM-HSS e nella versione in metallo duro

Processo

Analisi del processo e simulazione per condizioni di taglio ottimali
Tecnologia di applicazione per un’assistenza ottimale ai clienti
Analisi delle collisioni con software di calcolo

Dati tecnici

Varianti	LK 300	LK 500	LK 300 DC	LK 500 DC

Competenza in materia di utensili e tecnologia

Interazione tra utensile, tecnologia e macchina: Skiving³

Test pratici hanno dimostrato chiaramente che la padronanza matematica e tecnologica degli utensili e del processo, nonché l’adattamento della tecnologia all’utensile e alla macchina, sono la chiave per il successo. Questo è stato dimostrato in varie applicazioni durante i test eseguiti dai clienti.

Progettazione ottimale degli utensili

Progettazione tecnologicamente ideale per ogni dentatura
Calcolo corretto del profilo tenendo conto dell’angolo di assi incrociati e dell’offset della superficie di taglio
Garanzia di assenza di collisioni, in particolare con dentature interne
Angoli di taglio e di spoglia ottimali per l’intero processo
Possibilità di progettazione, produzione e impiego di utensili sia conici sia cilindrici

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Produzione propria di utensili Liebherr

Liebherr offre un ampio programma di utensili di taglio per ingranaggi, una lunga esperienza nel settore della produzione di ruote dentate e la massima qualità di prodotti curati in ogni più piccolo dettaglio. I nostri utensili per skiving sono prodotti nei nostri stabilimenti di Ettlingen in Germania e di Collegno in Italia.

Scoprite i nostri utensili