Komponenten
Der modular aufgebaute Stabsensor P45-GD für Leitungen und Tanks ist erhältlich in verschiedenen Stablängen und ist einsetzbar bis zu 75 bar. Verschiebearmaturen sind optional.
Wassergehaltsbestimmung Litronic -WMS II
Liebherr Sensoren im Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Die Liebherr Wassergehaltsbestimmung Litronic-WMS II dient zur Erfassung des Feuchte- bzw. Wassergehalts von verschiedensten Medien und Materialien in Raffinerien, auf Ölplattformen, in Pipelines, in Tanks, vielen Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie, Schlammentwässerungs-, Trocknungs-, Müllverbrennungs- und Kläranlagen. Außerdem im landwirtschaftlichen Bereich bis hin zur pharmazeutischen Industrie und vielen anderen Branchen.
Der breite Anwendungsbereich erstreckt sich von verschiedensten Emulsionen bis hin zu feinsten Pulvern und Stäuben und grobkörnigen Materialien (max. Körnung 32 mm) wie
- Öl, Rohöl, Diesel, Biodiesel, Härteöl (upstream / downstream)
- Kühlmittel
- Farben, Lacke, Lösungsmittel
- Wachs, Harz
- Sonstige Emulsionen, Suspensionen
- Wasser-Produkt-Trennung
- Stäube, Schlacke
- Düngemittel
- Waschpulver,- mittel
- Sägespäne
- Biomasse
- Mehl
- usw.
Applikationen:
- Water Cut Meter
- Rohrleitung, Tanks BS&W (Basic sediment and water) Messung
- Erdölreinigung/Entsalzung
- Automatic Well Testing
- LACT-Einheiten
- Separation Control
- usw.
Die stand-alone und präzisarbeitende Messeinrichtung zur genauen Wassergehalts-/Feuchteermittlung im laufenden Prozess garantiert höchste Qualität und Sicherheit in EX-geschützten Produktionsumgebungen, die Weiterverarbeitung und Veredelung sehr vieler Emulsionen und Schüttgüter.
Die Software ermöglicht eine schnelle und exakte Kalibrierung der Messstrecken.
Liebherr bietet Sensoren für folgende Geräteschutzkategorien:
Zertifikate
ATEX / UKEX:
EU-Baumusterprüfbescheinigungsnummer: EPS 21 ATEX 1 140 X / EPS 22 UKEX 1 159 X
DIN EN IEC 60079-0:2018, EN 60079-1:2014, EN 60079-11:2012, EN 60079-26:2015, EN 60079-31:2014
Gas EX-Schutz:
II 1/2 G Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb
Staub EX-Schutz:
II 1/2 D Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db
IECEx:
Zertifikatsnummer: IECEx EPS 21.0047X
IEC 60079-0:2017 Edition: 7.0, IEC 60079-1:2014-06 Edition: 7.0, IEC 60079-11:2011 Edition: 6.0, IEC 60079-26:2014-10 Edition: 3.0, IEC 60079-31:2013 Edition: 2
Gas EX-Schutz:
Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb
Staub EX-Schutz:
Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db
Die WMS II Sensoren sind für folgende Märkte zugelassen:
Neben der hohen Präzision und Robustheit zeichnet die Messgeräte aus Bad Schussenried ihre Reproduzierbarkeit aus.
Ist das System einmal kalibriert, können auf dieser Grundlage jederzeit ohne großen Aufwand weitere Messstellen eingerichtet werden oder Geräte erneuert werden. Die Anlage bleibt so immer verlässlich, unabhängig von ihrer bisherigen Laufzeit und ihrem Alter.
Wassergehaltsbestimmung - Litronic-WMS II
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| Geeignet für Einsatz in explosionsgefährdeten Bereich | Staub / Gas - Zone 0/20 |
| Messung | |
| Physikalisches Prinzip | Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld |
| Einstellbarer Messbereich | 0 - 100 % Feuchtegehalt (Messfenster einstellbar) |
| Aktualisierungszyklus | 65 ms |
| Temperatur-Mess-Genauigkeit | ± 0,5 °C |
| Ausgang | |
| Messwertübertragung - Sensor-Anzeigeinhalt | Stromschleife mit 4...20 mA für externe Anzeige (Option) |
| Messwertübertragung - Sensor-SPS oder Hauptrechner | Analog: 4...20 mA aktiv bei 500 Ohm Digital: Hart Modem |
| Gültige Messung | 3,75 mA bis 21,6 mA (NAMUR) |
| Signalauflösung Schnittstelle | 16 bit |
| Max. Länge Anschussleitung | 1000 m (kabelabhängig) |
| Spannungsversorgung | |
| Anschluss | Un = 12 V DC (SELV/PELV) |
| Temperatur | |
| Mediumtemperatur | -5 °C* bis 80 °C |
| Umgebungstemperatur Sensorkopf | 5 °C bis 80 °C |
| Umgebungstemperatur Transmitterkopf | 5 °C bis 70 °C |
| Lagertemperatur | -25 °C bis 80 °C |
| * Unter bestimmten Bedingungen | |
| Druck | |
| Druck | -1 bar bis 75 bar |
| Werkstoff | |
| Werkstoff/Gehäuse Stab | 1.4571 (AISI 316TI) Optional: 2.4819, Hastelloy®C-276, Alloy C-276 |
| Werkstoff Transmitterkopf | Aluminiumdruckguss, Kupferanteil max. 0,1 % |
| Werkstoff Messfeld/Verschleißschutz | PEEK |
| Abmessungen | |
| Gehäuse B/H/T | 88 mm 160 mm 143 mm |
| Stabdurchmesser | 45 mm |
| Stablänge | 6" bis 32" (weitere Längen auf Anfrage) |
| Werkstoff Messfeld | PEEK |
| Messfeld Position | Vorne oder seitlich |
| Geeignet für Einsatz in explosionsgefährdeten Bereich | Staub / Gas - Zone 0/20 |
| Messung | |
| Physikalisches Prinzip | Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld |
| Einstellbarer Messbereich | 0 - 100 % Feuchtegehalt (Messfenster einstellbar) |
| Aktualisierungszyklus | 65 ms |
| Temperatur-Mess-Genauigkeit | ± 0,5 °C |
| Ausgang | |
| Messwertübertragung - Sensor-Anzeigeinhalt | Stromschleife mit 4...20 mA für externe Anzeige (Option) |
| Messwertübertragung - Sensor-SPS oder Hauptrechner | Analog: 4...20 mA aktiv bei 500 Ohm Digital: Hart Modem |
| Gültige Messung | 3,75 mA bis 21,6 mA (NAMUR) |
| Signalauflösung Schnittstelle | 16 bit |
| Max. Länge Anschussleitung | 1000 m (kabelabhängig) |
| Spannungsversorgung | |
| Anschluss | Un = 12 V DC (SELV/PELV) |
| Temperatur | |
| Mediumtemperatur | -5 °C* bis 80 °C |
| Umgebungstemperatur Sensorkopf | 5 °C bis 80 °C |
| Umgebungstemperatur Transmitterkopf | 5 °C bis 70 °C |
| Lagertemperatur | -25 °C bis 80 °C |
| * Unter bestimmten Bedingungen | |
| Druck | |
| Druck | -1 bar bis 75 bar |
| Werkstoff | |
| Werkstoff Gehäuse | 1.4571 (AISI 316TI) Optional: 2.4819, Hastelloy®C-276, Alloy C-276 |
| Werkstoff Messfeld/Verschleißschutz | PEEK |
| Abmessungen | |
| Sensor B/H | 45 mm 112,6 mm |
| Gehäuse Transmitterkopf | 88 mm / 160 mm / 143 mm |
| Kabellänge zwischen Sensor und Transmitterkopf | 10 m |
| Geeignet für Einsatz in explosionsgefährdeten Bereich | Staub / Gas - Zone 0/20 |
| Messung | |
| Physikalisches Prinzip | Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld |
| Einstellbarer Messbereich | 0 - 100 % Feuchtegehalt (Messfenster einstellbar) |
| Temperatur-Mess-Genauigkeit | ± 0,5 °C |
| Ausgang | |
| Messwertübertragung - Sensor-Anzeigeinhalt | Stromschleife mit 4...20 mA für externe Anzeige (Option) |
| Messwertübertragung - Sensor-SPS oder Hauptrechner | Analog: 4...20 mA aktiv bei 500 Ohm Digital: Hart Modem, Modbus RTU |
| Gültige Messung | 3,75 mA bis 21,6 mA (NAMUR) |
| Signalauflösung Schnittstelle | 16 bit |
| Max. Länge Anschussleitung | 1000 m (kabelabhängig) |
| Spannungsversorgung | |
| Anschlus | Un = 12 V DC (SELV/PELV) |
| Temperatur | |
| Medium Temperatur | -5 °C* bis 80 °C |
| Umgebungstemperatur Sensorkopf | 5 °C bis 80 °C |
| Umgebungstemperatur Transmitterkopf | 5 °C bis 70 °C |
| Lagertemperatur | -25 °C bis 80 °C |
| * Unter bestimmten Bedingungen | |
| Druck | |
| Druck | Flansch zum Anschrauben: -1 bar bis 1 bar Flansch zum Anschweißen: -1 bar bis 16 bar |
| Werkstoff | |
| Werkstoff Gehäuse | 1.4571 (AISI 316TI) Optional: 2.4819, Hastelloy®C-276, Alloy C-276 |
| Werkstoff Messfeld/Verschleißschutz | Keramik, Al2O3ZrO2 |
| Abmessungen | |
| Sensor | 78 mm |
| Gehäuse Transmitterkopf B/H/T | 88 mm 160 mm 143 mm |
| Kabellänge zwischen Sensor und Transmitterkopf | 10 m |
- Indirektes Messverfahren: Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld. Diese Methode nutzt die unterschiedlichen Dielektrizitätszahlen (Permittivität) von Wasser und unterschiedlichsten Materialien (Feststoffe und Flüssigkeiten)
- Voll reproduzierbare Sensoren: Bei nachträglichen Erweiterungen der Anlage mit Sensoren oder bei einem Sensortausch ist dank des eingebauten Mikroprozessors keine Neukalibrierung notwendig.
- Prozesssteuerung und –regelung: Dank umfangreicher Schnittstellen kann die Wassergehaltsmessung in Prozessleitsysteme und Steuerungen eingebunden werden.
- Kosteneinsparung: Zeit- und kostenaufwändige Laboranalysen fallen weg bzw. können reduziert werden.
- Temperaturmessung / Temperaturkompensation: Der Sensor kann auch zur Ermittlung der Medientemperatur eingesetzt werden.
- Grenzwerte: Höchst- oder Niedrigstgrenzwerte können mittels der Software eingestellt werden. Bei Bedarf können Licht-oder Tonsignale ausgelöst werden.
- Mittelwertrechner: Der Sensor gibt bereits gemittelte Werte an das Auswerte-und Übergabemodul weiter.
- Druckfestigkeit: Der Stabsensor hält Prozessdrücken bis zu 75 bar stand.
- Verschiebearmatur: Bei Säuberungen, Durchspülung oder Sensortausch kann mittels der Verschiebearmatur auch unter diesen Umständen einfach aus der Rohrleitung gezogen werden, ohne dass der Prozess gestört wird.
- Flansch: Mit dem Flansch verbinden Sie den Sensor mit der Rohrleitung, Tankanlage oder dem Schüttgut-Behälter
- Verschiebearmatur: Mit der Verschiebearmatur können Sie den Stabsensor an Tankanlagen und Rohrleitungen montieren. Die Verschiebearmatur erlaubt das schnelle Wechseln des Sensors, ohne dass der Tank oder die Leitung entleert und druckentlastet werden muss.
- Externe Anzeige- und Bedieneinheit: Die Anzeige- und Bedieneinheit wird in bis zu 50 m Entfernung vom Sensor an gut zugänglicher Position montiert. Es wird direkt an die Elektronik des Sensors angeschlossen und von diesem gespeist.
- Software: zur Inbetriebnahme und Konfiguration.
