Tecnologia de engrenagens e sistemas de automação

FlexChamfer: máxima flexibilidade para rebarbar e chanfrar engrenagens

A tecnologia de chanframento FlexChamfer pode rebarbar e chanfrar facilmente engrenagens externas , bem como engrenagens múltiplas e dentados com contorno de interferência paralelamente ao processo de usinagem .

FlexChamfer

Rebarbagem e chanframento econômicos, mesmo para pequenos lotes

Em tempos de aumento da densidade de potência, a usinagem dos cantos dos dentados é colocado em foco. Para atingir os exigentes requisitos de qualidade e formas precisas do chanfro, são necessárias tecnologias inovadoras de chanframento. Uma tecnologia promissora é o preciso processo ChamferCut, que cria a forma exata do chanfro por usinagem. No entanto, as tecnologias convencionais de chanframento atingem seus limites quando se trata de tamanhos de lote pequenos e geometrias de componentes difíceis. Principalmente nas engrenagens múltiplas , o processo ChamferCut não pode usinar todas as posições da engrenagem.

O processo FlexChamfer, com patente-pendente, é ideal para lotes pequenos, tanto para geometrias de componentes simples quanto difíceis. Diferentemente do processo ChamferCut, que tem seus pontos fortes para produção em massa, o FlexChamfer permite uma produção flexível e econômica, mesmo em lotes pequenos e médios. As fresas de haste universais usadas são baratas e podem ser trocadas de forma rápida e fácil sem a necessidade de longos setups. Isso significa que mesmo pequenos lotes podem ser usinados de forma muito econômica.

Destaques

Os benefícios do FlexChamfer em resumo

  • Controlado por CNC com fresas de haste de carboneto
  • Criação de formas variáveis do chanfro com ferramentas padronizadas
  • Adequado especialmente para engrenagens externas com ou sem contorno de interferência, além de eixos e engrenagens internas
  • Pode ser usado em máquinas Hobber, Shaping e Skiving
  • Ocorre durante o tempo principal de usinagem (dependendo do tempo do ciclo durante a usinagem da engrenagem)
  • Ideal para lotes pequenos e médios
  • Curto tempo de Setud e troca de peças
  • Usinagem úmida e a seco

Vídeo

A interface do LHGearTec: Interface amigável

Com o software LHGearTec, o usuário é continuamente guiado pelo sistema ao inserir os dados da peça e da ferramenta, bem como ao corrigir a peça. Inserir parâmetros para o FlexChamfering também é muito fácil e rápido. Para suporte adicional, o sistema visualiza o processo.

Baixo investimento em ferramentas: solução de chanframento econômica para lotes pequenos

Ao contrário das ferramentas específicas para peças que podem ser usadas com outras tecnologias de chanframento, o processo FlexChamfer usa uma fresa de haste universal que está disponível como item standard de catálogo. Isso elimina os altos custos para a produção individual de ferramentas e os longos prazos de entrega. O uso de ferramentas standard também torna o processo FlexChamfer mais flexível, pois é possível reagir rapidamente às mudanças nos requisitos.

Tempos curtos de setup para maior produtividade e flexibilidade ao chanfrar e rebarbar

O processo FlexChamfer brilha com tempos curtos de setup. Com a tecnologia CNC, todos os eixos podem ser posicionados, as ferramentas podem ser trocadas em menos de um minuto. Isso torna a produção mais flexível e diferentes peças podem ser usinadas rapidamente sem longos tempos de preparação. Isto torna o FlexChamfer muito interessante para a produção de protótipos ou pequenas séries que requerem setups frequentes. O menor tempo de setup irá aumentar a sua produtividade.

O FlexChamfer pode ser usado para diferentes tecnologias::

Versatilidade na usinagem úmida e a seco

Sem concessões: rebarbagem e chanframento de engrenagens de todos os tipos com ChamferCut e FlexChamfer

O ChamferCut e o FlexChamfer se complementam perfeitamente nos processos de chanframento de engrenagens. O ChamferCut é mais adequado para produção em massa, pois pode produzir grandes quantidades com uma forma exata do chanfro em um curto período. O FlexChamfer, por outro lado, é ideal para usinagem de lotes pequenos e geometrias de dentados complexos. Os dois processos podem ser combinados em uma máquina, então não há necessidade de fazer concessões. A combinação permite reagir de forma flexível a diferentes pedidos: para uma produção eficiente e de alta qualidade.

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