Tecnologia di ingranaggi e sistemi di automazione
LGG 180 - 280 / 400 M

Passione per la superficie.

Highlights

    Affidabilità
    Tempi di rettifica ridotti
    Qualità costantemente elevata
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    Sistema della macchina

    La rettificatrice per generazione e per profili LGG 180/280 è adatta alla lavorazione di componenti di ingranaggi con diametro fino a 180/280 mm. Per esigenze specifiche dei clienti sono a disposizione diverse varianti di lavorazione. La rettificatrice per generazione e per profili combina tempi di rettifica brevi con una qualità costantemente elevata nella produzione di grandi serie.

    Gli assi

    X1: movimento radiale slitta del montante | V1: movimento tangenziale utensile | Z1: movimento assiale testa di rettifica | B1: movimento rotatorio utensile | C2: movimento rotatorio pezzo | A1: movimento oscillante utensile | Z4: movimento verticale contromontante | C3: movimento rotatorio caricatore circolare

    Caratteristiche

    • Alta qualità e affidabilità per tutta la serie
    • Caricamento rapido grazie al caricatore circolare integrato
    • Tempi da truciolo a truciolo
      • Ruote: a partire da 4 secondi
      • Alberi: a partire da 6,5 secondi
    • Ingombro ridotto
    • Facilità di manutenzione
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    LGG 400 M

    Liebherr offre anche una rettificatrice per generazione e per profili manuale per piccoli lotti e per la massima flessibilità.

    • Diametro massimo del pezzo rettifica per generazione (mm): 280
    • Diametro massimo del pezzo rettifica per profilo (mm): 400

    Teste portamola per rettifica esterna ed interna

    Le macchine LGG sono adatte alla rettifica a rotolamento e alla rettifica di profili. Le macchine sono dotate di serie di una testa portamola per rettifica esterna e possono essere integrate con una testa di rettifica interna.

    In entrambe le teste portamola per rettifica esterna sono utilizzati sistemi di bilanciamento interni al mandrino. L’elevata potenza di azionamento e un elevato numero di giri rappresentano grandi vantaggi, ad es. quando si utilizzano materiali abrasivi di nuovo tipo. Grazie al moderno serraggio utensile è possibile un cambio più semplice e rapido del mandrino portamola. Per pezzi in lavorazione a rischio di collisione e per correzioni speciali delle dentature sono a disposizione piccoli diametri dell’utensile di rettifica.

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    GH 320

    Numero di giri (giri/min): 7000
    Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
    Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 6
    Dimensioni mola sagomata a vite (Spess. x Lungh. x Largh.) (mm): 275(320)x160x160

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    GH 240 / 200 CB

    Dati tecnici GH 240 CB

    Numero di giri (giri/min): 12.000
    Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
    Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 6
    Utensili CBN rivestiti galvanicamente: sì
    Dimensioni mola sagomata a vite: (Spess. x Lungh. x Largh.): 240x200x76,2

    Dati tecnici GH 200 CB

    Numero di giri (giri/min): 17.000
    Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
    Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 5
    Utensili CBN rivestiti galvanicamente: sì
    Dimensioni mola sagomata a vite: (Spess. x Lungh. x Largh.): 240x200x40 (76,2)

    Velocità e facilità di riattrezzaggio della macchina

    Le teste portamola adattabili per rettifica interna sono montabili in modo semplice e rapido sulla testa di rettifica esterna e vengono attivate tramite l’azionamento principale. Ulteriori bracci rettifica interna possono essere realizzati su richiesta.

    Passare dalla rettifica esterna alla rettifica interna in soli 30 minuti

    Video

    Produzione di ingranaggi per il settore dell’aeronautica

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    On-Board Inspection: Controllo della dentatura nella macchina

    Tutte le teste di rettifica possono essere dotate opzionalmente di una sonda orientabile per il controllo della dentatura.

    Misurazione della dentatura

    • Linea profilo e fianco
    • Concentricità, passo singolo e cumulativo
    • Misurazione delle incrociature
    • Sistema di misurazione del materiale asportato
    • Misurazione a rotolamento
    • Misurazione della dimensione di prova
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    Sensore di inserimento mobile o fisso

    Tecnologia

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    Pronti per il futuro

    Tipi di dentature

    • Profili asimmetrici
    • Dentature beveloid
    • Dentature bielicoidali
    • Dentature cicloidali

    Modifica della dentatura

    • Modifica al profilo e ai fianchi
    • Forma libera dei fianchi
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    Dentature cicloidali

    Gli azionamenti cicloidali devono soddisfare determinati requisiti come, ad esempio, la precisione dimensionale, un’alta qualità delle superfici, un profilo e un passo eccellenti, nonché un perfetto accoppiamento dei rulli sull’anello interno. Un nuovo sviluppo in Liebherr riguarda le dentature cicloidali: Ora i dischi a camme con dentatura esterna possono essere prodotti mediante rettifica per generazione, sia con serraggio singolo sia con serraggi doppi esattamente adattati. Oltre alla tradizionale rettifica per profilo, gli utenti hanno ora a disposizione un ulteriore metodo di rettifica per i dischi a camme, a seconda dei requisiti specifici di quantità di pezzi.

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    Rettifica per generazione di dentature asimmetriche

    Le dentature asimmetriche possono compensare una distribuzione non uniforme del carico.

    I vantaggi delle dentature asimmetriche sono evidenti:

    • Tensioni della base del dente e pressioni di Hertz sui fianchi ridotte
    • Migliore scorrimento specifico
    • Aumento della capacità portante dell’alveolo e della base del dente
    • Densità di potenza incrementata (capacità di carico in rapporto alla dimensione della ruota dentata)
    • Durata di vita prolungata
    • Rendimento maggiore
    • Presenza ridotta di oscillazioni e rumori
    • Maggiore sicurezza di funzionamento
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    Modifiche topologiche

    • TF: rettifica senza svergolamento
    • DFT: rettifica topologica senza scostamenti
    • GER: spoglia d’estremità triangolare laminata

    Modifiche per l’ottimizzazione del rumore

    • SSG: strategia di shifting per la riduzione del rumore
    • NEO: modifiche ottimizzate per gli stimoli del rumore

    Rettifica per generazione con utensili di piccole dimensioni

    Rifinitura o lucidatura

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    Perché fianchi dei denti modificati e/o super rifiniti?

    Motivazione:

    • Miglioramento del comportamento di usura
    • Riduzione delle perdite per attrito
    • Maggiore capacità di carico dei fianchi e del piede del dente
    • Rendimento maggiore
    • Maggiore durata (ingranaggio e trasmissione)
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    La nostra soluzione: Rifinitura o lucidatura

    La rifinitura e la lucidatura consentono di ottenere una bassa ruvidità delle superfici. Ciò consente di aumentare la densità di potenza e l’efficienza delle ruote dentate.

    Rettifica per generazione o profilo con CBN senza ravvivatura

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    Rettifica per generazione con CBN

    • Tempi di lavorazione brevi (strategia a 2 tagli)
    • Nessuna necessità di ravvivatura
    • Rischio di lesione termica molto ridotto (breve tempo di contatto, buona conducibilità termica del CBN e del corpo base in acciaio)
    • Design universale dell’utensile
    • Lunghissima durata utile dell’utensile
    • Processo robusto con un’elevata stabilità
    • Area modulo da 1,0 a 5,0 mm
    • Dentature esterne con elevata lunghezza dentata
    • Serie di dimensioni maggiori, ideali per il funzionamento su 3 turni
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    Rettifica per profilo CBN

    • Qualità del profilo molto elevata
    • Angolo d’incidenza correggibile tramite CNC (asse A, V e X)
    • Lunga durata utile dell’utensile
    • Rettifica di profili non lavorabili per generazione e di geometrie complesse
    • Area modulo da 1,0 a 8,0 mm
    • Dentature interne ed esterne
    • Dentature esterne e interne con pericolo di collisione (rondelle con Ø <30 mm)
    • Serie di piccole e medie dimensioni

    Sistema di centrifuga integrato

    Automazione

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    Carico manuale o carico mediante robot stazione di sollevamento CN

    Sporgenza con porte a L per carico manuale o carico mediante robotStazione di sollevamento CN
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    Nastro a catena in plastica (KKB)

    Sistema di automazione esterno con nastro a catena in plastica
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    LPC 3600

    Sistema di automazione esterno con cella di pallettizzazione LPC 3600

    Massima facilità di utilizzo

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    Il pannello operativo ottimizzato LHStation e LHMobile

    Con il pannello operativo, Liebherr distribuisce in modo intelligente la programmazione e il funzionamento della macchina su due parti del sistema: L’unità monitor fissa di grandi dimensioni “LHStation” per l’inserimento dati e l’osservazione del processo e il dispositivo di comando portatile standardizzato “LHMobile” con guida utente sensibile al contesto durante la regolazione. Entrambi i dispositivi sono dotati di una superficie multi-touch e di elementi tattili per una velocità e una sicurezza operativa ottimali.

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    Dati tecnici

    VariantiLGG 180LGG 280LGG 400 M

    LGG 180 - 280 / 400 M