Soluciones de digitalización para la tecnología de engranajes

LHWebPlatform: la base para sus proyectos de digitalización

Liebherr ofrece un sistema modular compuesto por perfiles de datos, interfaces y las múltiples aplicaciones de LHWebPlatform. A partir de estos componentes se pueden desarrollar soluciones personalizadas que se ajusten a la perfección a los requisitos del cliente. El rango de aplicaciones incluye desde sencillas tareas de monitorización hasta complejos escenarios de la Industria 4.0 para, por ejemplo, la protocolización de procesos, el análisis de la fabricación y la optimización de la producción. La gran variedad de vías de transmisión y de protocolos – desde Feldbus (Profibus, Profinet) hasta OPC-UA o también umati – permite la conexión de las máquinas, por ejemplo, a sus sistemas de nivel superior.

LHEnergyInfo

Monitoreo eficiente de consumos con LHEnergyInfo

Descubra el futuro del monitoreo de consumos con nuestra aplicación LHEnergyInfo. Esta innovadora aplicación le permitirá tener siempre a la vista los datos actuales de potencia y consumo de energía, ya se trate de corriente eléctrica, aire comprimido o refrigerante. Haga un seguimiento de los consumos a través del tiempo y analice la demanda energética de cada pieza. También puede consultar los costos energéticos y el equivalente en CO2.

Nuestra aplicación le ayudará a seguir en directo el consumo de energía y a analizarlo con total precisión para identificar potencial de ahorro. En consecuencia, usted no solo ahorrará costos, sino que además contribuirá de forma importante a la sostenibilidad. Experimente un nuevo nivel de transparencia y optimice sus procesos como nunca antes había sido posible.

LHReportInfo

Mejore el control creando informes y estadísticas con LHReportInfo.

Descubra en las diapositivas siguientes las múltiples vistas que le ofrece LHReportinfo como, p. ej., una vista de carga del sistema, contador de piezas y mucho más ->

LHReportInfo - Visión de conjunto

LHReportInfo - Vista de carga del sistema

incl. observación detallada por turnos

LHReportInfo - Estado de la máquina en forma de vista de proceso

LHReportInfo - Estado de la máquina acumulado

LHReportInfo - Progreso del contador de piezas por turnos

LHReportInfo - Contador de piezas acumulado

LHReportInfo - Lista de piezas

Enumeración de todas las piezas producidas

LHReportInfo - Histograma del tiempo de ejecución del programa

LHReportInfo - Lista de alarmas

LHReportInfo - Top 10 de alarmas

LHReportInfo - Progreso del override

LHReportInfo - Razones de estados de parada

Indicación de todas las razones de estados de parada y de obstaculización

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LHSignalInfo

La aplicación LHSignalInfo ofrece múltiples opciones:

Extraiga conclusiones sobre la calidad y eficiencia de su máquina y de su producción a partir del análisis de estas señales
Analice las señales registradas y expórtelas, por ejemplo a Excel, teniendo en cuenta todos los puntos de medición y sus marcas de tiempo exactas
Defina sus propias reglas, por ejemplo, el significado que para usted tienen los colores de la columna de señalización
Puede elegir de entre una serie de interfaces y protocolos como OPC UA, MT Connect, MQTT o umati

LHSignalInfo - Visualización de los datos

Las señales de los perfiles de datos correspondientes se guardan en una base de datos de la LHWebPlatform y se pueden visualizar en la LHSignalInfo

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LHMachineInfo

La aplicación LHMachineInfo ofrece múltiples opciones:

Vea en directo el estado de sus máquinas en el campo de un vistazo
Observe en tiempo real los cambios en la producción
Reciba información detallada sobre cada máquina en el panel de mando de la máquina en cuestión
Seleccione los datos relevantes para usted a partir de los perfiles de datos (Basic, Production, Process)
Defina sus propias señales a través de un editor lógico de manejo intuitivo y guárdelas en un área reservada para usted
Visualice los datos relativos al estado de producción, los medios de producción y los resultados del mecanizado

LHMachineInfo - Escritorio

LHMachineInfo - Detalles de la máquina

LHMachineInfo - Máquinas de otros fabricantes

LHMachineInfo - Registro de los datos de operación

Los usuarios pueden redactar mensajes de texto y enviarlos a la LHMachineInfo. El usuario puede introducir razones de estados de parada y de obstaculización directamente en la LHMachineInfo o enviarlos a esta aplicación mediante OPC UA. Pueden crear sus propias etiquetas o utilizar las ya existentes.

LHMachineInfo - LogikEditor

El registro de datos de operación se puede ampliar con definiciones de señales propias con el LogikEditor.

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Informaciones del sistema y demostración en directo

LHWebPlatform es una aplicación de Internet que funciona con su base de datos propia en un hardware de servidor (local) del cliente. De este modo, los datos quedan protegidos frente a un acceso externo.
En ningún momento se transmiten los datos de la máquina a Liebherr ni a Internet. Gracias al ajuste “One-Click-Setup” no es necesario ser un experto técnico para la configuración. Únicamente es necesario que se pueda acceder al servidor desde las máquinas conectadas.
La aplicación se perfecciona y amplía constantemente. Para habilitar el funcionamiento de una aplicación hay que introducir la clave de una licencia.

Haga clic aquí para ver una demostración en directo de LHWebPlatform.

Demostración en directo de LHWebPlatform

Persona de contacto

Florian Schuon
Director de Digital Solutions

Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Kaufbeurer Straße 141
87437 Kempten/Allgäu
Alemania

Teléfono: +49 831 786 1523

Correo electrónico

Conecte su entorno de producción: LHOpenConnect

Con nuestra oferta de productos y servicios, hacemos posible la conexión de su máquina-herramienta con su entorno de producción, con una máxima transparencia del sistema.

Se ha puesto énfasis en el intercambio de datos de producción entre un ordenador central, las máquinas-herramienta y máquinas de medición de engranajes. También se pueden vincular estaciones para el control de la producción y sistemas de control de la producción. Se puede reaccionar rápidamente ante cambios surgidos a raíz de variaciones de sobremedida, cambios de temperatura o desgaste de las herramientas, realizando las correcciones necesarias.

Además se pueden detectar y expulsar sistemáticamente piezas defectuosas o bien someterlas a un posmecanizado.

El objetivo final es transmitir los datos del encargo, de producción y de medición con el mayor grado posible de automatización para así excluir errores y, al mismo tiempo, maximizar la velocidad y calidad de la producción.

Con los módulos de software, usted puede conectar:

sus dispositivos de preajuste de herramientas con su máquina talladora de engranajes Liebherr
su máquina de medición de engranajes con sus máquinas talladoras de engranajes mediante GDE
Lector RFID, lector de códigos de barras o sistemas de cámara para controlar herramientas, medios de sujeción o piezas con nuestra máquina
Sus máquinas de medición de engranajes y máquinas talladoras de engranajes con su ordenador central o MES, PPS o sistema ERP

Persona de contacto

Florian Schuon
Director de Digital Solutions

Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Kaufbeurer Straße 141
87437 Kempten/Allgäu
Alemania

Teléfono: +49 831 786 1523

Correo electrónico: [email protected]

LHToolIdent: definición unificada de los datos de la herramienta de engranaje

Los controles de Liebherr son compatibles con diferentes formatos estándar de datos de herramientas (p. ej., DIN4000, GDE).

Mediante el uso de LHToolIdent es posible almacenar todos los datos geométricos y de desgaste de las herramientas en chips RFID. De este modo, las herramientas con los datos actualizados se vuelven intercambiables en máquinas de engranajes, reglajes de herramientas y sistemas backend de la fábrica para usuario final y del fabricante de la herramienta.

Para una mayor comodidad y compatibilidad óptima, Liebherr ha definido una estructura de datos estándar con el fin de ser almacenada en la herramienta y que abarca todas las tecnologías de engranajes compatibles, ya sea tallado, rectificado, mortajado o skiving. Esta estructura de datos es de código abierto y puede integrarse libremente en otros sistemas.

Más información

LHProcessMonitoring: control eficiente de los procesos inline para la producción

El software LHProcessMonitoring para el control de los procesos inline visualiza el proceso de producción. Mediante el análisis de los datos obtenidos, este software calcula valores límite que se utilizan para el control continuo del proceso de producción. Esto permite detectar y subsanar de forma temprana errores que podrían provocar anomalías acústicas.

El software está disponible de forma opcional como componente de la interfaz de programación y operación LHGearTec. Esta integración representa una ampliación consecuente de nuestra extensa gama de productos con productos de digitalización.

Más información sobre la interfaz de operación LHGearTec

Componentes sin errores y ahorro de costes: optimización con LHProcessMonitoring

Gracias al registro continuo y a la evaluación transparente, el software LHProcessMonitoring capacita al usuario para optimizar y estabilizar de forma efectiva el proceso de fabricación. Los incumplimientos de los valores límite se detectan automáticamente, lo que permite evitar que los componentes defectuosos lleguen a la cadena de creación de valor.

LHProcessMonitoring garantiza la calidad constante de todas las ruedas dentadas y puede servir como sustituto de una comprobación integral posterior mediante el sistema de comprobación de rodadura de flanco único o rueda maestra. De esta forma se ahorran considerables costes de inversión y preparación con desembolsos de capital relativamente bajos.

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LHEnergyInfo

Monitoreo eficiente de consumos con LHEnergyInfo

LHReportInfo

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LHReportInfo - Progreso del contador de piezas por turnos

LHReportInfo - Contador de piezas acumulado

LHReportInfo - Lista de piezas

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LHReportInfo - Lista de alarmas

LHReportInfo - Top 10 de alarmas

LHReportInfo - Progreso del override

LHReportInfo - Razones de estados de parada

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LHMachineInfo - Registro de los datos de operación

LHMachineInfo - LogikEditor

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Persona de contacto

Conecte su entorno de producción: LHOpenConnect

Con los módulos de software, usted puede conectar:

Persona de contacto

LHToolIdent: definición unificada de los datos de la herramienta de engranaje

Los controles de Liebherr son compatibles con diferentes formatos estándar de datos de herramientas (p. ej., DIN4000, GDE).

LHProcessMonitoring: control eficiente de los procesos inline para la producción

Componentes sin errores y ahorro de costes: optimización con LHProcessMonitoring

Animación LHProcessMonitoring

Universal machining technology interface

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