Verzahntechnik und Automationssysteme
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LGG 300 - 500 / 700 M

Der Alleskönner.

Highlights

    Flexibilität
    Technologische Vielfältigkeit
    Leistungsstark
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    Maschinenkonzept

    Wälzschleifen, Profilschleifen und Innenschleifen in einer Maschine

    Flexibilität ist das A und O für Job Shops und Einzelteilfertiger. Die neue LGG-Serie wurde speziell für den universellen Einsatz und große Serienproduktionen entwickelt. Sie vereint die 3 Technologien Wälzschleifen, Profilschleifen und Innenschleifen. Die technologische Vielfältigkeit bietet dem universellem Nutzer maximalen Nutzen und eine gute Investition für die Zukunft.

    Die Maschine kann für individuelle Anwendungen konfiguriert werden und kann daher optimal für die Produktion von hohen Stückzahlen eingesetzt werden. Dabei kommt externe Automation wie ein Kunststoffkettenband oder ein Robotersystem zum Einsatz.

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    LGG 700 M

    Liebherr bietet Ihnen auch eine manuelle Wälz- und Profilschleifmaschine für kleine Losgrößen und größte Flexibiltät an.

    • Max. Werkstückdurchmesser Wälzschleifen (mm): 500
    • Max. Werkstückdurchmesser Profilschleifen (mm): 700

    Die Maschine wird ausschließlich manuell beladen. Mittels einem auf dem Maschinendach angebrachten Handhabungsgerät (Kran) und einem NC schwenkbaren Gegenhalterarm wird das manuelle Beladen erheblich vereinfacht.

    Außen- und Innenschleifköpfe

    Für die LGG stehen prozessoptimierte Außenschleifköpfe und Innenschleifarme zur Verfügung. In beiden Außenschleifköpfen (GH 320 u. GH 240 CB) werden spindelinterne Wuchtsysteme eingesetzt. Bei dem GH 320 CB ist das Wuchtsystem im Dorn integriert.

    Hohe Antriebsleistungen und Drehzahlen sind große Vorteile z.B. beim Einsatz von neuartigen Schleifmitteln. Durch die moderne Werkzeugspannung ist ein einfacher und schneller Wechsel des Schleifdorns möglich.

    Für kollisionskritische Werkstücke und für spezielle Verzahnungskorrekturen stehen kleine Schleifwerkzeugdurchmesser zur Verfügung.

    Mit dem Schleifkopf GH 320 CB ist es nun auch möglich, Werkstücke bis Modul 14 mm effizient und in höchster Qualität zu schleifen.

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    GH 240 / 200 CB

    Technische Daten GH 240 CB

    Drehzahl (1/min): 12.000
    Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
    Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 7
    Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 14
    Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
    Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x76,2

    Technische Daten GH 200 CB

    Drehzahl (1/min): 17.000
    Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
    Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 5
    Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 14
    Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
    Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x40 (76,2)
    liebherr-gear-grinding-lgg-180-280-external-grinding-head-GH320

    GH 320

    Drehzahl (1/min): 7000
    Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
    Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 9
    Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 14
    Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 275(320)x160x160

    liebherr-gear-grinding-lgg-300-700-grinding-head-GH320CB

    GH 320 CB

    Antriebsleistung (kW): 28,5
    Drehzahl (1/min): 10.000
    Max. Schnittgeschwindigkeit (m/s): 80
    Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 14
    Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 14
    Max. Shiftweg (mm): 350
    Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 320x250x110
    Feature: Innenschleifarme sind für alle Schleifköpfe verfügbar.

    Kann mit der LGG 300, LGG 380, LGG 500 und LGG 700 M eingesetzt werden

    Umrüsten schnell und einfach

    Die adaptierbaren Innenschleifköpfe sind einfach und schnell auf den Außenschleifkopf zu montieren und werden über den Hauptantrieb angetrieben. Weitere Schleifköpfe können auf Anfrage realisiert werden.

    In nur 30 Minuten von Außen- zu Innenschleifen

    Video

    Wälzschleifen von Planetenrad, Modul 14, auf der Wälz- und Profilschleifmaschine LGG 500

    liebherr-gear-grinding-lgg-180-280-measuring

    On-Board Inspection: Verzahnungsprüfung in der Maschine

    Alle Schleifköpfe können optional mit einem einschwenkbaren Messtaster ausgestattet werden für die Verzahnungsprüfung.

    Verzahnungsmessung

    • Profil- und Flankenlinie
    • Rundlauf, Einzel- und Summenteilung
    • Verschränkungsmessung
    • Abschliffmesssystem
    • Wälzendes Messen
    • Prüfmaßmessung
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    Mobiler oder stationärer Einfädelsensor

    Technologie

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    Vorbereitet für die Zukunft

    Verzahnungsarten

    • Asymmetrische Profile
    • Beveloidverzahnungen
    • Doppelschrägverzahnungen
    • Zykloidenverzahnungen

    Verzahnungsmodifikation

    • Profil- und Flankenmodifikation
    • Freie Flankenform
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    Zykloidenverzahnungen

    Bei Zykloidengetrieben müssen bestimmte Anforderungen erfüllt werden, wie beispielsweise Präzision in den Maßen, eine hochwertige Oberfläche, eine exzellente Profilform und Teilung sowie eine perfekte Passung der Rollen auf dem Innenring. Eine neue Entwicklung bei Liebherr betrifft die Zykloidenverzahnung: Nun können außenverzahnte Kurvenscheiben mittels Wälzschleifen sowohl einzeln als auch in genau angepassten Doppelaufspannungen hergestellt werden. Anwender haben damit neben dem herkömmlichen Profilschleifen eine zusätzliche Schleifmethode für die Kurvenscheiben zur Verfügung, abhängig von den individuellen Stückzahlenanforderungen.

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    Wälzschleifen von asymmetrischen Verzahnungen

    Durch eine asymmetrische Verzahnung können ungleiche Lastverteilungen ausgeglichen werden.

    Vorteile asymmetrischer Verzahnungen liegen klar auf der Hand:

    • Reduzierte Zahnfußspannungen und Hertz‘sche Flankenpressungen
    • Verbessertes spezifisches Gleiten
    • Erhöhung der Grübchen­ und Zahnfußtragfähigkeit
    • Gesteigerte Leistungsdichte (Tragfähigkeit im Verhältnis zur Zahnradgröße)
    • Längere Lebensdauer
    • Erhöhter Wirkungsgrad
    • Reduzierte Geräusch­ und Schwingungsanregung
    • Höhere Betriebssicherheit
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    liebherr gear grinding lgg 180 280 topological grinding

    Topologische Modifikationen

    • TF – Verschränkungsfreies Schleifen
    • DFT – Abweichungsfreies topologisches Schleifen
    • GER – Gewälzte dreiecksförmige Endrücknahme

    Modifikationen zur Geräuschoptimierung

    • SSG – Shift-Strategie zur Geräuschreduzierung
    • NEO – Geräuschanregungsoptimierte Modifikationen

    Wälzschleifen mit kleinen Werkzeugen

    Feinschleifen oder Polieren

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    Warum modifizierte und/oder supergefinishte Zahnflanken?

    Motivation:

    • Verbessertes Verschleißverhalten
    • Reduzierung von Reibungsverlusten
    • Höhere Flanken- und Zahnfußtragfähigkeit
    • Erhöhter Wirkungsgrad
    • Längere Lebensdauer (Zahnrad und Getriebe)
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    Unsere Lösung: Feinschleifen oder Polieren

    Mittels Feinschleifen und Polieren können niedrige Oberflächenrauheiten erzielt werden. Somit können die Leistungsdichte und Wirkungsgrade von Zahnrädern gesteigert werden.

    Wälz- oder Profilschleifen mit abrichtfreiem CBN

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    CBN-Wälzschleifen

    • Kurze Bearbeitungszeiten (2-Schnitt-Strategie)
    • Kein Abrichten erforderlich
    • Sehr geringes Schleifbrandrisiko (kurze Kontaktzeit, gute Wärmeleitfähigkeit von CBN und Stahlgrundkörper)
    • Universelles Werkzeugdesign
    • Sehr lange Werkzeugstandzeit
    • Robuster Prozess mit hoher Prozessstabilität
    • Modulbereich 1,0 - 5,0 mm
    • Außenverzahnungen mit hoher verzahnter Länge
    • Größere Serien, optimal für 3-Schichtbetrieb
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    CBN-Profilschleifen

    • Sehr hohe Profilqualität
    • Profilwinkel kann über CNC (A-,V- und X-Achse) korrigiert werden
    • Lange Werkzeugstandzeit
    • Schleifen nicht wälzfähiger Profile und komplexer Geometrien
    • Modulbereich 1,0 - 8,0 mm
    • Außen- und Innenverzahnungen
    • Kollisionskritische Verzahnungen (Scheiben Ø < 30 mm)
    • Kleine und mittlere Serien

    Integrierte Schleudereinheit

    Automation

    Höchste Bedienerfreundlichkeit

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    Das optimierte Bedienpult LHStation & LHMobile

    Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten. Beide Geräte haben sowohl eine Multi-Touch-Oberfläche als auch taktile Elemente für eine optimale Bediengeschwindigkeit und Bediensicherheit.

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    Technische Daten

    VariantenLGG 300LGG 380LGG 500LGG 700 M

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