Инжиниринговый партнёр в области приводов
Liebherr изготавливает планетарные редукторы и лебёдки с учётом специфики их дальнейшей эксплуатации. Опытные конструкторы разрабатывают подходящие приводы для каждой сферы применения. В ходе разработки приводов Liebherr задействует самые современные методы расчёта и проектирования. При этом непрерывно совершенствуются как отдельные элементы конструкции редукторов, так и комплексные системы приводов.
Высокие стандарты проектирования и производства
Особенности конструкции редукторов Liebherr позволяют обеспечить их компактные монтажные размеры, а также оптимальное соотношение веса и мощности. Придерживаясь зарекомендовавших себя принципов проектирования и производства, мы гарантируем равномерное распределение нагрузки во всех ступенях наших редукторов. Это гарантирует их надёжность и высокую удельную мощность.
Среди прочего, метод анализа конечных элементов позволяет оценить распределение напряжений в зубчатых передачах планетарных редукторов.
Профессиональное исполнение
Специалисты Liebherr прорабатывают исполнение редукторов вплоть до мельчайших деталей. При этом они опираются на такие современные технологии расчёта и моделирования, как анализ конечных элементов (FEM-анализ).
Благодаря этому инженеры Liebherr располагают подробными сведениями о несущей способности и ресурсе прочности зубчатых передач. Эта информация затем учитывается при модификации и оптимизации наших приводов.
Монтаж лебёдок, оснащаемых интегрированными планетарными редукторами собственной разработки Liebherr.
Уникальные производственные компетенции
Liebherr традиционно стремится к высокой вертикальной интеграции производственных компетенций в ходе изготовления своих компонентов. При этом особенно большое внимание уделяется полному овладению всеми ключевыми технологиями и процессами. Таким образом, мы владеем широким спектром производственных компетенций, благодаря чему можем гарантировать исключительно высокое качество нашей продукции.
Предприятия Liebherr оснащены по последнему слову техники и располагают самым современным производственным оборудованием. В частности, это автоматизированные линии изготовления и обработки зубчатых колёс и современные индукционные закалочные установки. Это позволяет нам свободно варьировать объёмы партий изделий, поддерживая при этом неизменно высокое качество продукции.
Комплексное проектирование опорно-поворотных устройств
Liebherr сотрудничает с ведущими классификационными обществами
Надёжность на всех уровнях
Для поддержания высоких стандартов качества наших редукторов и лебёдок мы осуществляем непрерывный контроль всех процессов.
Наши приводы соответствуют требованиям и стандартам ведущих международных классификационных организаций. В частности, это норвежское классификационное общество «Де Ношке Веритас» (Det Norske Veritas), Германский Ллойд (Germanischer Lloyd), Американское бюро судоходства (American Bureau of Shipping, ABS) и Регистр судоходства Ллойда (Lloyds Register of Shipping, LRS). Наряду с этим наши субпоставщики в обязательном порядке проходят сертификацию на соответствие стандартам качества Liebherr.
Высококачественные материалы
Все конструктивные элементы наших редукторов, отвечающие за передачу крутящего момента, изготавливаются из высококачественных цементуемых и термически улучшенных сталей. Эти стали сертифицируются в соответствии с требованиями Liebherr, которые существенно превосходят основные индустриальные стандарты и включают Сертификат качества материала 3.2 согласно DIN EN10204.
Испытательные стенды
Современные методы контроля
В своей работе наши конструкторы используют замеры допустимых нагрузок на зубчатые зацепления. Эти замеры осуществляются с помощью высокочастотных резонансных машин и установок для выявления напряжённых зон в зубчатых передачах. Благодаря этому мы оптимизируем исполнение наших редукторов с максимальной точностью. При этом мы определяем параметры и характеристики используемых материалов с точностью, превосходящей общепринятые отраслевые стандарты. Это гарантирует максимальную прецизионность нашей продукции.
Цифровая документация в системе BDE
Непрерывный контроль качества
Компьютерная система регистрации производственных процессов (система BDE) сохраняет параметры всех этапов изготовления и монтажа наших компонентов. Это гарантирует централизованный, комплексный и непрерывный контроль качества продукции. Наряду с этим система BDE при необходимости позволяет отследить параметры изготовления каждого выпущенного компонента.
