La disposition des axes diffère pour les outils coniques et cylindriques : Un outil de skiving conique reçoit son angle de dépouille lors de sa conception et il est disposé de manière centrée par rapport à l’axe, un outil de skiving cylindrique a besoin d’une inclinaison supplémentaire. La commande des machines skiving Liebherr (LK) maîtrise les deux variantes de procédé.

Les essais pratiques ont montré de manière significative que la maîtrise mathématique des outils et du processus ainsi que l’adaptation de la technologie à l’outil et à la machine constituent la clé du succès. Nous avons pu en apporter la preuve lors d’essais pour nos clients.

Une conception optimale de l’outil

• Une conception technologique idéale pour chaque denture
• Le calcul correct du profil en tenant compte de l’angle d’intersection des axes et du décalage de la surface de coupe
• La garantie d’absence de collision – en particulier pour les dentures intérieures
• Des angles optimaux de coupe et de dépouille pour la totalité du processus

• Deux à cinq fois plus rapide que le taillage par outil-pignon
• Un à deux niveaux de qualité au-dessus du taillage par outil-pignon
• Une excellente qualité de division individuelle au niveau de la pièce
• Une durée de vue proche du taillage par outil-pignon
• Les versions d’outils disponibles : conique et cylindrique
• Une conception d’outil optimisée par rapport au processus
• Des outils disponibles en PM-HSS et en carbure (également avec des plaquettes réversibles)
• Le skiving à sec est possible
• La possibilité de modification de l’angle de profil et de l’angle d’hélice

• Une fiabilité extrême du processus, comme les paramètres du processus sont figés
• Une fabrication économique en série
• Aucun changement de profil au niveau du pignon à cause de l’usure étant donné que l’outil n’est pas réaffûté
• Une mise au point extrêmement simple de la machine (réduction du temps de préparation)
• Les outils utilisés disposent toujours d’un revêtement intégral
• Aucun ajustement de la machine n’est nécessaire à la suite d’un changement de l’outil Wafer pendant la même série de pièces

Les outils Solid Wafer sont utilisés lorsqu’un profil constant du pignon est demandé limitant ainsi la hauteur utile de l’outil. Les outils Solid Wafer sont disponibles pour tous les profils à denture droite ou hélicoïdale avec un revêtement optimal. Les avantages des outils Wafer sont également valables pour les outils Solid Wafer, même en cas de petites séries.

Pour des cas particuliers, il est également possible de fabriquer les outils Solid Wafer avec différentes dentures pour le taillage en poussant et/ou en tirant.

Les disques de profil sont disponibles dans les versions suivantes :

• Disques de profil d’ébauche
• Disques de profil de finition
• Mono, duo ou trio

La fiabilité extrême du processus de rectification d’engrenages est assurée par un maximum de précision lors de la fabrication des outils par nos spécialistes d’outils.

Disques de profil pour

• profiles de cannelure

Meules à rainures et à surfaces pour

• rainures de fixation et de positionnement
• Rectification cylindrique extérieure

Meules boisseau pour l’affûtage d’

• outils-pignons à surface en gradins
• outils-pignons à surface conique
• fraises de roulage

Granulométrie

• Meules mères B76 - B251
• Disques de profil B35 - B301