Flexibilité maximale
- Espace dusinage agrandi
- Contre-montant à commande numérique pour arbres longs
- Possibilités dapplication étendues de la tête de fraisage
- FlexChamfer: la solution de chanfreinage la plus flexible du marché
Productivité maximale
- Mouvements daxes rapides grâce à la conception optimisée de lentraînement
- Tête de fraisage puissante pour lutilisation des outils et des technologies les plus modernes
- Temps de préparation très courts grâce au changement rapide du dispositif de serrage de Liebherr
Ergonomie améliorée
- Marchepieds escamotables pour un accès facile
- Accessibilité optimale pour les travaux de maintenance
- Commande ergonomique de la machine grâce à LHStation et LHMobile
Concept des machines
Les machines à fraiser par génération de Liebherr sont adaptées de façon optimale aux exigences dune utilité universelle. Nos puissantes machines à fraiser par génération sont productives et réalisent un fraisage de très haute qualité.
- Tête de fraisage par génération pour des outils plus grands et plus longs, pour une productivité et une flexibilité accrues.
- Chanfreinage pendant lusinage principal de pièces allant jusquà 500mm de diamètre et module 7mm avec ChamferCut et/ou la nouvelle technologie FlexChamfer.
- Flexibilité maximale grâce à un espace dusinage plus grand
- Contre-montants avec technologie CN pour une facilité déquipement maximale
- Concept dautomatisation interne du chargeur circulaire pour les pièces allant jusquà 100kg
- Concept de commande avec LHStation & LHMobile et LHGearTec
- Meilleure évacuation des copeaux grâce à un bâti de machine optimisé et de conception nouvelle
Puissante et sans compromis
La puissante tête de fraisage HH240 permet dusiner des pièces allant jusquà un module de 12mm. Différents étages de transmission permettent datteindre des vitesses de rotation allant jusquà 3000tr/min. Grâce à la grande course de déplacement du contre-palier, il est possible dutiliser des outils très longs ou, le cas échéant, relativement courts. En standard, il est même possible de monter des fraises-mères dun diamètre maximal de 240mm.
La tête de fraisage dotée dune boîte de vitesses à rapports étagés est particulièrement utile quand des couples extrêmement élevés sont requis. Grâce aux différents rapports de transmission, il est possible de trouver la configuration optimale pour vos exigences.
Puissance dentraînement (kW): 27
Module max. (mm): 12 / 12 / 9 / 3,5
Vitesse de rotation (tr/min): 600 / 900 / 1500 / 3000
Rapports de transmission: 12 / 8 / 5 / 2,5
En option, la tête de fraisage peut être équipée dun dispositif dindexage mobile ou dun palpeur escamotable pour le contrôle des dentures.
Tables machines
Pour lusinage dengrenages, un entraînement de la pièce sans aucun jeu est nécessaire. Pour lapplication de technologies universelles, lentraînement de table est disponible avec un engrenage à roue droit pré-serré sans jeu et à couple élevé. Pour lusinage haute performance HPC (High Performance Cutting), un entraînement direct hautement dynamique qui satisfait à toutes les exigences en termes de vitesse de rotation et de précision est disponible.
T 100 / T 170
Vitesse de rotation (tr/min): 100 / 170
Charge max. de la table (kN): 18
T 400 D
Vitesse de rotation (tr/min): 400
Charge max. de la table (kN): 16,5
Puissance dentraînement (kW): 21,8
Lusinage à sec à la perfection
Lors du développement de la nouvelle génération de machines, une attention particulière a été accordée à lusinage à sec perfectionné. Grâce au bâti de machine au design optimisé, les copeaux peuvent être encore mieux évacués. De plus, des composants essentiels tels que la table machine, le bâti de machine, les montants de machine et les guidages plats ont été revêtus de tôles en acier inoxydable, de sorte que les copeaux chauds nont aucune influence sur le comportement thermique. Cela garantit un comportement thermique constant et a un impact significatif sur la qualité de la denture et la stabilité du processus.
Contre-montant à CN et automatisation du chargeur circulaire
Le contre-montant à commande CNC réduit le temps de préparation et assure des réglages rapides et simples via linterface utilisateur. La course de déplacement du contre-montant est de 750mm pour des arbres extrêmement longs et une force de serrage élevée allant jusquà 13kN. La machine est équipée en standard dune surveillance anticollision pour le mouvement descendant.
Automatisation interne des pièces à laide dun chargeur circulaire
Le chargeur circulaire peut charger automatiquement des pièces dun poids maximal de 100kg.
Des préhenseurs pivotants ou parallèles sont disponibles. Les deux systèmes peuvent être combinés avec un système de changement rapide.
Convivialité maximale pour lopérateur
Le tableau de commande optimisé LHStation & LHMobile
Avec le tableau de commande, Liebherr répartit intelligemment la programmation et la commande de la machine sur deux parties du système: la grande unité de moniteur fixe «LHStation» pour la saisie des données et la surveillance du processus et le terminal de commande portable standardisé «LHMobile» avec guidage contextuel de lutilisateur lors de la configuration. Les deux appareils disposent dune surface tactile multipoint ainsi que déléments tactiles pour une rapidité et une sécurité dutilisation optimales.
Terminal de commande portable LHMobile
- Surface tactile multipoint 10pouces en standard
- Visualisations contextuelles avec p.ex. les touches API/CN et les états du programme
- Transmission du signal par câble pour une sécurité maximale
Le système de programmation de Liebherr: temps de configuration 25% plus rapide
Grâce au logiciel LHGearTec, lutilisateur est guidé, et ce depuis la saisie des données de la pièce et de loutil, en passant par la correction des pièces, jusquà la surveillance du processus. Le guidage de lutilisateur a été redéfini en collaboration intensive avec des utilisateurs et des designers.
L’accès illimité à l’équipement pour les deux processus d’usinage fait également partie des nombreux développements. De plus, des marchepieds ergonomiques escamotables sont disponibles en standard, ce qui améliore encore l’accessibilité.
L’accès illimité à l’équipement pour les deux processus d’usinage fait également partie des nombreux développements. De plus, des marchepieds ergonomiques escamotables sont disponibles en standard, ce qui améliore encore l’accessibilité.
Maintenance facile
Un accès optimal à la machine lors des travaux de maintenance est une condition sine qua non pour la garantie de la productivité. À cet effet, tous les accès de maintenance sont équipés de portes. Par ailleurs, afin de pouvoir surveiller des états supplémentaires rapidement et en toute simplicité, les portes de maintenance sont munies de vitres. Ainsi, l’opérateur de la machine ou le personnel d’entretien peut lire les signaux rapidement de l’extérieur. De plus, la nouvelle conception de la machine intègre une enceinte pour l’hydraulique qui réduit en continu les bruits du groupe hydraulique.
Fraisage et chanfreinage pendant lusinage principal
LC300/500 DC avec unité ChamferCut intégrée
Dans le cas de la LC300/500 DC, lunité ChamferCut est intégrée côté opérateur. La convivialité de cette unité a été perfectionnée. Lopérateur de la machine profite ainsi dun accès illimité aux deux positions dusinage. De même, lévacuation des copeaux a été considérablement améliorée. Grâce au concept de chargeur circulaire éprouvé de Liebherr, la pièce peut être mise en uvre rapidement et efficacement entre les positions dusinage du fraisage par génération et du chanfreinage. Le chanfreinage via ChamferCut ou FlexChamfer seffectue ainsi pendant le taillage par génération principal. La particularité de lunité de chanfreinage réside dans la commande standard à 6axes CNC. Le réglage ou les corrections ainsi que les adaptations dans le cas de corrections de flancs variées peuvent être exécutés rapidement et en toute simplicité par le biais du logiciel convivial.
Dans la série de machines remaniées pour le taillage par génération, le chanfreinage pendant lusinage principal a encore été amélioré. Lévacuation des copeaux est désormais parfaite et les dépôts de copeaux sont pratiquement exclus.
ChamferCut & FlexChamfer
En guise de technologie de chanfreinage, il est possible dutiliser le très connu ChamferCut et/ou le nouveau processus FlexChamfer. Il convient de mentionner en particulier le fait que des pièces dun diamètre allant jusquà 500mm peuvent désormais être chanfreinées pendant lusinage principal. En outre, les deux processus peuvent être utilisés. Cela signifie que lunité de fraise révolver peut être montée rapidement et facilement. Le client peut ainsi chanfreiner de grands lots de pièces avec le processus économique et rapide ChamferCut. Toutefois, si les lots de pièces sont très petits, il est possible dutiliser le processus FlexChamfer et de chanfreiner les pièces de manière très rapide et flexible. Cest ce qui rend cette machine à fraiser par génération unique en son genre.
ChamferCut - Rapide. Économique. Précis.
Voilà ce quest le chanfreinage avec le processus ChamferCut.
Avantages ChamferCut
Géométrie de chanfrein très précise
Qualité de chanfreins et reproductibilité maximales
Pas de gonflage ni de déformation du matériau
Chanfreinage standard du pied de dent
Processus établi dans la fabrication dengrenages
Durée de vie des outils très élevée
Les outils ChamferCut peuvent être réaffûtés 15 à 20fois de manière simple et économique
FlexChamfer - Efficace. Flexible. Précis.
En complément, nous proposons également la nouvelle technologie FlexChamfer. Avec une fraise à queue usuelle, les engrenages peuvent être chanfreinés rapidement et de façon efficiente. Les mouvements de loutil sont aussi commandés entièrement par CN, ce qui garantit une reproductibilité et une qualité de chanfrein élevées. Ce procédé est idéal pour les pièces qui présentent des contours dencombrement ainsi que dans les cas de pièces très variées et de lots de petite taille.
Avantages FlexChamfer
Utilisable de manière flexible et universelle
Programmation simple dans le logiciel de commande LHGearTec
Idéalement adapté aux pièces présentant des contours dencombrement
Géométrie de chanfreins précise
Précision de répétition maximale
Corrections CN simples possibles
Utilisation doutils standard (disponibles extrêmement rapidement)
Données techniques
Variantes | LC 300 | LC 300 DC | LC 500 | LC 500 DC |
---|
Automatisation & Caractéristiques
Chargement manuel
Efficacité dans lutilisation de lénergie et des ressources
- Technologie dentraînement régénérative
- Utilisation dun refroidisseur darmoire de commande efficace
- Éclairage LED
- Alimentation en liquide de refroidissement et
- Traitement à laide de pompes à vitesse variable