Technique d’engrenages et systèmes d’automatisation
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LGG 300 - 500 / 700 M

L’outil à tout faire.

Highlights

    Flexibilité
    Technologies variées
    Puissance
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    La machine

    Rectification de génération, rectification de profil et rectification intérieure en une seule machine

    La flexibilité est essentielle pour les ateliers et les fabricants de pièces détachées. La nouvelle série LGG a été spécialement développée pour une utilisation universelle et de grandes productions en série. Elle combine les 3 technologies rectification par génération, rectification de profil et rectification intérieure. Cette technologie multiple offre à l’utilisateur une utilité universelle et maximale ainsi qu’un bon investissement pour l’avenir.

    La machine peut être configurée pour des applications personnalisées et donc utilisée de manière optimale pour la production de grandes séries. Des systèmes externes d’automatisation tels qu’un convoyeur à chaîne en plastique ou un système de robot sont utilisés pour cela.

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    LGG 700 M

    Liebherr vous propose aussi une machine à rectifier de profil et par génération pour petites séries et une flexibilité maximale.

    • Diamètre max. de la pièce rectification par génération (mm) : 500
    • Diamètre max. de la pièce rectification de profil (mm) : 700

    La machine est chargée manuellement uniquement. Une aide à la manipulation (grue) montée sur le toit de la machine et un bras de contre-support CN pivotable facilitent nettement le chargement manuel.

    Têtes de rectification intérieures et extérieures

    Des têtes de rectification extérieure et des bras de rectification intérieure aux processus optimisés sont disponibles pour les LGG. Des systèmes d'équilibrage intégrés dans la broche sont utilisés dans les deux têtes de rectification extérieure (GH 320 et GH 240 CB). Pour la GH 320 CB, le système d'équilibrage est intégré à la broche.

    Les puissances d’entraînement et les régimes élevés présentent de grands avantages, par ex. lors de l’utilisation des nouveaux matériaux abrasifs. Le dispositif moderne de serrage de l’outil permet un remplacement rapide du mandrin porte-meule.

    Des outils de rectification de petit diamètre sont disponibles pour les pièces sensibles aux collisions et pour les corrections de denture spéciales.

    Avec la tête de rectification GH 320 CB, il est désormais aussi possible de rectifier des pièces jusqu’au module 14 mm de manière efficiente avec une excellente qualité.

    liebherr-gear-grinding-lgg-180-280-external-grinding-GH240

    GH 240 / 200 CB

    Caractéristiques techniques GH 240 CB

    Vitesse de rotation (tr/min) : 12 000
    Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
    Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 6
    Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
    Outils CBN galvanisés : oui
    Dimensions meule-mère : (E x L x l) : 240 x 200 x 76,2

    Caractéristiques techniques GH 200 CB

    Vitesse de rotation (tr/min) : 17 000
    Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
    Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 5
    Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
    Outils CBN galvanisés : oui
    Dimensions meule-mère : (E x L x l) : 240 x 200 x 40 (76,2)
    liebherr-gear-grinding-lgg-180-280-external-grinding-head-GH320

    GH 320

    Vitesse de rotation (tr/min) : 7 000
    Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
    Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 6
    Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
    Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 275(320) x 160 x 160
    Diamètre de la pièce (mm) : 280(400*)

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    GH 320 CB

    Puissance d’entraînement (kW) : 28,5
    Vitesse de rotation (tr/min) : 10 000
    Vitesse de coupe max. (m/s) : 80
    Module maxi rectifiable par génération (mm) : 14
    Module maxi Rectifiable de profil . (mm) : 14
    Course de shifting max. (mm) : 350
    Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 320 x 250 x 110
    Option : des bras de rectification intérieure sont disponibles pour toutes les têtes de rectification.

    Peut être utilisé avec LGG 300, LGG 380, LGG 500 et LGG 700 M

    Changement rapide de l’équipement de la machine

    Les têtes de rectification intérieures adaptables peuvent être facilement et rapidement montées sur la tête de rectification extérieure. Elles sont entraînées par l’entraînement principal. D’autres têtes de rectification peuvent être réalisées sur demande.

    En seulement 30 minutes de la rectification extérieure à la rectification intérieure

    Vidéo

    Rectification par génération d’une roue planétaire, module 14, sur la machine à rectifier de profil et par génération LGG 500

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    On-Board Inspection : contrôle de denture dans la machine

    Toutes les têtes de rectification peuvent être équipées de manière optimale d’un palpeur escamotable pour le contrôle des dentures.

    Mesure de la denture

    • Ligne de profil et de flanc
    • Concentricité, pas individuel ou total
    • Contrôle de vrillage
    • Système de mesure de la rectification
    • Mesure par génération
    • Mesure de la cote de contrôle
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    Palpeur d’indexage mobile ou stationnaire

    Technologie

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    Prêt pour l’avenir

    Types de dentures

    • Profils asymétriques
    • Dentures conique droit
    • Dentures hélicoïdales doubles
    • Dentures cycloïdales

    Modification de dentures

    • Modification du profil et de la ligne de flanc
    • Forme libre des flancs
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    Dentures cycloïdales

    Pour les transmissions à dentures cycloïdales, certaines exigences doivent être satisfaites : comme par exemple la forme du profil et le pas ainsi qu'un ajustement parfait des galets sur la bague intérieure. Liebherr a développé une innovation pour les dentures cycloïdales : Avec l’aide de la rectification par génération, des cames à denture extérieure peuvent désormais être fabriqués à l’unité ou dans des dispositifs de serrage doubles ajustés avec précision. En plus de la rectification de profil, les utilisateurs disposent ainsi d’une méthode de rectification supplémentaire pour les cames en fonction de la taille de chaque série.

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    Rectification par génération de dentures asymétriques

    Une denture asymétrique permet de compenser des distributions de charges inégales.

    Les dentures asymétriques présentent des avantages évidents :

    • Réduction des tensions au niveau des pieds de dents et des pressions sur les flancs de Hertz
    • Amélioration des glissements spécifiques
    • Augmentation des cannelures et de la capacité de charge des pieds de dents
    • Densité de puissance plus élevée (capacité de charge par rapport à la taille du pignon)
    • Durée de vie plus longue
    • Rendement accru
    • Réduction du bruit et des vibrations
    • Amélioration de la sécurité de fonctionnement
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    Modifications topologiques

    • TF – Rectification sans vrillage
    • DFT – Rectification topologique sans erreur
    • GER – Dépouille d’extrémité en forme de triangle enroulé

    Modifications pour l’optimisation sonore

    • SSG – Stratégie de décalage pour la réduction des bruits
    • NEO – Modifications optimisant l’excitation sonore

    Rectification par génération avec des petits outils

    Rectification fine ou polissage

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    Pourquoi des flancs de dents modifiés et/ou à superfinition ?

    Motivation :

    • Amélioration du comportement d’usure
    • Réduction des pertes de frottement
    • Plus grande capacité de charge des flancs et des pieds de dents
    • Degré effectif plus élevé
    • Durée de vie plus longue (roue d’engrenage et transmission)
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    Notre solution : Rectification fine ou polissage

    La rectification fine et le polissage permettent d’obtenir des surfaces moins rugueuses. Cela augmente la densité de puissance et les degrés effectifs des roues d’engrenage.

    Rectification de profil et par génération avec CBN sans dressage

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    Rectification par génération CBN

    • Temps d’usinage courts (stratégie à 2 coupes)
    • Pas de dressage nécessaire
    • Très faible risque de dommages thermiques (temps de contact court, bonne conductivité thermique du CBN et des corps en acier)
    • Forme d’outil universelle
    • Très longue durée de vie de l’outil
    • Processus robuste avec grande stabilité
    • Plage de module 1,0 - 5,0 mm
    • Dentures extérieures avec grande longueur dentée
    • Grandes séries, optimal pour le travail en 3x8
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    Rectification de profil CBN

    • Très bonne qualité de profil
    • L’angle de pression peut être corrigé par CNC (axes A, V et X)
    • Longue durée de vie de l’outil
    • Rectification de géométries complexes et de profils qui ne conviennent pas à la génération
    • Plage de module 1,0 - 8,0 mm
    • Dentures extérieures et intérieures
    • Dentures sensibles aux collisions (meules Ø < 30 mm)
    • Petites et moyennes séries

    Dispositif centrifuge intégré

    Automatisation

    Convivialité maximale pour l’opérateur

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    Le tableau de commande optimisé LHStation & LHMobile

    Avec le tableau de commande, Liebherr répartit intelligemment la programmation et la commande de la machine sur deux parties du système : la grande unité du moniteur fixe « LHStation » pour la saisie des données et la surveillance du processus et le terminal de commande portable standardisé « LHMobile » avec guidage contextuel de l’utilisateur lors de la configuration. Les deux appareils disposent d’une surface tactile multipoint ainsi que d’éléments tactiles pour une rapidité et une sécurité d’utilisation optimales.

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    Données techniques

    VariantesLGG 300LGG 380LGG 500LGG 700 M

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