Le générateur de cadence.
Grande flexibilité
Usinage lubrifié ou à sec
Efficacité dans lutilisation de lénergie et des ressources
Concept des machines
La plateforme de machines de la LC 180 / 280 permet une construction modulaire. Ainsi, il est possible de réaliser de nombreuses applications technologiques différentes ou des demandes spécifiques aux clients. Les machines à fraiser par génération de Liebherr sont adaptées de façon optimale aux exigences dune utilité universelle. Les machines à fraiser par génération performantes sont productives et produisent une qualité maximale tout en assurant une disponibilité maximale.
- Rigidité optimisée du châssis de base par la simulation FEM
- Conception de machine thermosymétrique et compensation thermique intégrée pour une qualité constamment élevée
- Système d'élimination des copeaux fondamentalement optimisée
- Flexibilité élevée pour différents processus:
- Roues, arbres, roues à vis
- Dentures multiples
- Fraisage de skiving par fraise-mère / fraisage de finition
- Dépendance de la position
- Fraisage de profils spéciaux
- Usinage lubrifié ou à sec
- Machine à crochets de faible encombrement pour une mise en uvre simple
Axes
X1: Mouvement radial du chariot de montant | B1: Mouvement rotatif de loutil | Z4: Mouvement vertical du contre-montant | V1: Mouvement tangentiel de loutil | C2: Mouvement rotatif de la pièce | C3: Mouvement rotatif du chargeur circulaire | Z1: Mouvement axial de la tête de fraisage | A1: Mouvement pivotant de loutil
Machine à fraiser par génération LC 280 α
Votre entrée dans lengrenage
Sillustrant par une flexibilité maximale, la LC 280 α convient à un vaste éventail de pièces et offre la qualité Liebherr réputée à un faible coût dinvestissement, ce qui en fait une machine idéale pour débuter dans le domaine de l'engrenage.
Grâce au nombre réduit doptions, ces machines peuvent être produites et livrées à court terme. Vous pouvez ainsi commencer votre production en un rien de temps. Le modèle dentrée de gamme est livré avec linterface utilisateur tactile LHGeartec et un concept de chargeur circulaire destiné au chargement et au déchargement de pièces dun poids maximal de 25kg. Pour les machines Alpha, Liebherr utilise les mêmes composants de haute qualité que pour les machines universelles et personnalisées.
Machine
- Usinage de pièces dun diamètre max. de 280mm et darbres dune longueur de tige max. de 500mm
- Porte en L pour une bonne accessibilité
- Bâti de machine thermiquement stable
- Usinage lubrifié ou à sec
- Grande rigidité pour une qualité dusinage maximale
- Évacuation des copeaux optimisée
- Machine prête à être fixée, pour une installation et une mise en service rapides
Automatisation
- Convoyeur à chaîne en plastique KKB
- Capacité de stockage 20pièces de 25kg / 30pièces de 10kg
- Adapté au chargement rapide de lanneau (jusquà 25kg de pièces) pour une productivité maximale
Axes
X1: Mouvement radial du chariot porte-pièce | V1: Mouvement tangentiel de loutil | Z1: Mouvement axial de la tête de fraisage | B1: Mouvement rotatif de loutil | C2: Mouvement rotatif de la pièce | A1: Mouvement dinclinaison de loutil | Z4: Mouvement vertical du contre-montant | C3: Mouvement rotatif du chargeur circulaire
Machines à fraiser par génération 180/280 (DC)
Têtes de fraisage
Pour la plupart des applications nécessitant un couple élevé, la tête de fraisage est équipée dune boîte de vitesses à rapports étagés, pour laquelle il est possible de choisir parmi différents rapports de transmission. Au niveau de linterface pour le porte-outil, des logements darbre creux, des outils à queue cylindrique et des cônes forts sont proposés. Pour les exigences de vitesse de broche très élevées, une tête de fraisage à entraînement direct est également disponible.
La tête de fraisage est synonyme de flexibilité et de productivité accrues. Elle permet de traiter des pièces jusquà un module de 5millimètres. La vitesse de la broche a été augmentée de 50% par rapport au modèle précédent. Il sélève ainsi à 2250tours par minute. Parallèlement, la course de shifting a également augmenté de 11%, passant à 200millimètres et le diamètre maximal de la pièce de 67%, passant à 150millimètres.
- Puissance dentraînement: 13kW
- Vitesse de rotation de la broche de fraisage: 2250tr/min
- Module max.: 5mm
- Course de shifting: 200mm
- Diamètre max. de la fraise: 150mm
Outre la tête de fraisage dengrenages utilisée par défaut, une tête de fraisage à entraînement direct en option est également disponible. La tête de fraisage à entraînement direct se caractérise par une vitesse de rotation élevée pouvant atteindre jusquà 6000tr/min et une forte puissance dentraînement de 23kW. Elle apporte des réserves suffisantes pour les futurs développements doutils.
- Puissance dentraînement: 23kW
- Vitesse de rotation de la broche de fraisage: 6000tr/min
- Module max.: 3mm
- Course de shifting: 180mm
- Diamètre max. de la fraise: 90mm
Entraînement de table
Pour lusinage dengrenages, un entraînement de la pièce sans aucun jeu est nécessaire. Pour les applications de technologie conventionnelle, lentraînement de table avec engrenage à roues cylindriques est disponible. Pour lusinage haute performance HPC (High Performance Cutting), des entraînements directs hautement dynamiques répondant à toutes les exigences en termes de vitesse de rotation et de précision sont disponibles.
Usinage à sec avec revêtement en acier inoxydable
Un revêtement en acier inoxydable intégral (en option) permet de réduire au minimum les influences thermiques qui apparaissent lors de lusinage à sec. Ce système garantit des résultats dusinage constants et une sécurité du processus extrêmement élevée. Cela permet, en outre, de prévenir laccumulation de copeaux. Un autre avantage concerne le nettoyage simple et rapide de la machine.
Chanfreinage pendant lusinage principal avec ChamferCut ou FlexChamfer (LC 180 / 280 DC)
Dans le cas de la LC180/280 DC, lunité ChamferCut est intégrée côté opérateur. La convivialité de cette unité a été perfectionnée. Lopérateur de la machine profite ainsi dun accès illimité aux deux positions dusinage. De même, lévacuation des copeaux a été considérablement améliorée. Grâce au concept de chargeur circulaire éprouvé de Liebherr, la pièce peut être mise en uvre rapidement et efficacement entre les positions dusinage du fraisage par génération et du chanfreinage. Le chanfreinage via ChamferCut ou FlexChamfer seffectue ainsi pendant le taillage par génération principal. La particularité de lunité de chanfreinage réside dans la commande standard à 6axes CNC. Les réglages ou les corrections ainsi que les adaptations dans le cas de corrections de flancs variées peuvent être exécutés rapidement et en toute simplicité par le biais du logiciel convivial.
LC180/280 DC avec unité ChamferCut intégrée
Axes
X1: Mouvement radial du chariot de montant | B1: Mouvement rotatif de loutil | Z4: Mouvement vertical du contre-montant | V1: Mouvement tangentiel de loutil | C2: Mouvement rotatif de la pièce | C3: Mouvement rotatif du chargeur circulaire | Z1: Mouvement axial de la tête de fraisage | A1: Mouvement pivotant de loutil
FlexChamfer
Comme alternative, nous proposons également la nouvelle technologie FlexChamfer. Avec une fraise à queue usuelle, les engrenages peuvent être chanfreinés rapidement et de façon efficiente. Les mouvements de loutil sont aussi commandés entièrement par CN, ce qui garantit une reproductibilité et une qualité de chanfrein élevées. Ce procédé est idéal pour les pièces qui présentent des contours dencombrement ainsi que dans les cas de pièces très variées et de lots de petite taille.
Avantages ChamferCut
- Taillage par génération parallèle et ébavurage / chanfreinage défini
- Usinage lubrifié ou à sec
- Géométrie de chanfreins précise
- Qualité de chanfreins et reproductibilité maximales
- Pas de gonflage ni de déformation du matériau
- Chanfreinage standard du pied de dent
- Durée de vie très élevée de loutil les outils ChamferCut peuvent être réaffûtés 15 à 20fois de manière simple et économique
- Coûts doutillage par pièce les plus bas par rapport aux procédés traditionnels
- Période damortissement très courte grâce aux faibles coûts doutils par pièce
- Champ dapplication du module 0,8 - 42mm
- La 2e coupe est supprimée lors du taillage par génération, ce qui accroit la durée de vie lors du taillage par génération
- Temps de préparation courts
Avantages FlexChamfer
- Utilisable de manière flexible et universelle
- Idéalement adapté aux pièces présentant des contours dencombrement
- Géométrie de chanfreins précise
- Précision de répétition maximale
- Corrections CN simples possibles
- Utilisation doutils standard (produits du catalogue rapidement disponibles)
Données techniques
Variantes | LC 180 α | LC 280 α | LC 180 | LC 280 | LC 180 DC | LC 280 DC |
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Visibilités
Automatisation & Caractéristiques
Convoyeur de stockage à chaînes (KSR)
Maintenance facile
Efficacité dans lutilisation de lénergie et des ressources
- Technologie dentraînement régénérative
- Utilisation dun refroidisseur darmoire de commande efficace
- Éclairage LED
- Alimentation en liquide de refroidissement et
- Traitement à laide de pompes à vitesse variable