Solutions de
numérisation

Une attention particulière est apportée à l’échange des données de fabrication entre un ordinateur pilote, des machines-outils et des machines de mesure. Il est en outre possible d’intégrer des postes pour le contrôle et le pilotage de la fabrication. Il est ainsi possible d’engager très vite les corrections nécessaires aux changements survenus en raison de variations de surépaisseur, de variations de température ou de l’usure des outils.

Il est également possible de détecter les pièces défectueuses de manière systématique et d’évacuer celles-ci ou de les acheminer vers un poste de retouche.

L’objectif est la transmission de la totalité des données de commandes, de production et de mesures au taux d’automatisation le plus élevé possible afin d'exclure des erreurs et de maximiser en même temps la cadence de production et la qualité de fabrication.

Avec LHToolIdent, toutes les données géométriques et d'usure de l'outil peuvent être stockées sur des puces RFID. Ainsi, les données outils à jour peuvent être échangées entre les tailleuses, les régleurs d’outil et les systèmes de gestion de l’usine de l’utilisateur final et du fabricant de l'outil.

Pour un maximum de confort et de compatibilité, Liebherr a défini une structure de données standard à stocker sur l’outil qui couvre toutes les technologies d’engrenage compatibles, que ce soit le taillage par fraise-mère, par outil-couteau, en skiving ou la rectification. Cette structure de données est open source et peut être intégrée librement dans d’autres systèmes.

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