LGG 300 / 700 | Machines à rectifier de profil et à rectifier par génération

LGG 300 - 500 / 700 M

L’outil à tout faire.

Highlights

Comparer

Flexibilité

Technologies variées

Puissance

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La machine

Rectification de génération, rectification de profil et rectification intérieure en une seule machine

La flexibilité est essentielle pour les ateliers et les fabricants de pièces détachées. La nouvelle série LGG a été spécialement développée pour une utilisation universelle et de grandes productions en série. Elle combine les 3 technologies rectification par génération, rectification de profil et rectification intérieure. Cette technologie multiple offre à l’utilisateur une utilité universelle et maximale ainsi qu’un bon investissement pour l’avenir.

La machine peut être configurée pour des applications personnalisées et donc utilisée de manière optimale pour la production de grandes séries. Des systèmes externes d’automatisation tels qu’un convoyeur à chaîne en plastique ou un système de robot sont utilisés pour cela.

La LGG est la plus puissante machine à rectifier de profil et par génération de sa catégorie sur le marché. Avec la nouvelle tête de rectification GH 320 CB, il est désormais possible de rectifier des pièces jusqu’au module 14 de manière efficiente avec une excellente qualité. Le modèle LGG 700 M est une machine de rectification manuelle qui peut rectifier par génération des pièces jusqu’à 500 mm et de profil jusqu’à 700 mm.

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LGG 700 M

Liebherr vous propose aussi une machine à rectifier de profil et par génération pour petites séries et une flexibilité maximale.

Diamètre max. de la pièce rectification par génération (mm) : 500
Diamètre max. de la pièce rectification de profil (mm) : 700

La machine est chargée manuellement uniquement. Une aide à la manipulation (grue) montée sur le toit de la machine et un bras de contre-support CN pivotable facilitent nettement le chargement manuel.

Têtes de rectification intérieures et extérieures

Des têtes de rectification extérieure et des bras de rectification intérieure aux processus optimisés sont disponibles pour les LGG. Des systèmes d'équilibrage intégrés dans la broche sont utilisés dans les deux têtes de rectification extérieure (GH 320 et GH 240 CB). Pour la GH 320 CB, le système d'équilibrage est intégré à la broche.

Les puissances d’entraînement et les régimes élevés présentent de grands avantages, par ex. lors de l’utilisation des nouveaux matériaux abrasifs. Le dispositif moderne de serrage de l’outil permet un remplacement rapide du mandrin porte-meule.

Des outils de rectification de petit diamètre sont disponibles pour les pièces sensibles aux collisions et pour les corrections de denture spéciales.

Avec la tête de rectification GH 320 CB, il est désormais aussi possible de rectifier des pièces jusqu’au module 14 mm de manière efficiente avec une excellente qualité.

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GH 240 / 200 CB

Caractéristiques techniques GH 240 CB

Vitesse de rotation (tr/min) : 12 000
Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 6
Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
Outils CBN galvanisés : oui
Dimensions meule-mère : (E x L x l) : 240 x 200 x 76,2

Caractéristiques techniques GH 200 CB

Vitesse de rotation (tr/min) : 17 000
Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 5
Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
Outils CBN galvanisés : oui
Dimensions meule-mère : (E x L x l) : 240 x 200 x 40 (76,2)

GH 320

Vitesse de rotation (tr/min) : 7 000
Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 6
Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 275(320) x 160 x 160
Diamètre de la pièce (mm) : 280(400*)

GH 320 CB

Puissance d’entraînement (kW) : 28,5
Vitesse de rotation (tr/min) : 10 000
Vitesse de coupe max. (m/s) : 80
Module maxi rectifiable par génération (mm) : 14
Module maxi Rectifiable de profil . (mm) : 14
Course de shifting max. (mm) : 350
Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 320 x 250 x 110
Option : des bras de rectification intérieure sont disponibles pour toutes les têtes de rectification.

_{Peut être utilisé avec LGG 300, LGG 380, LGG 500 et LGG 700 M}

Changement rapide de l’équipement de la machine

Les têtes de rectification intérieures adaptables peuvent être facilement et rapidement montées sur la tête de rectification extérieure. Elles sont entraînées par l’entraînement principal. D’autres têtes de rectification peuvent être réalisées sur demande.

En seulement 30 minutes de la rectification extérieure à la rectification intérieure

Vidéo

Rectification par génération d’une roue planétaire, module 14, sur la machine à rectifier de profil et par génération LGG 500

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On-Board Inspection : contrôle de denture dans la machine

Toutes les têtes de rectification peuvent être équipées de manière optimale d’un palpeur escamotable pour le contrôle des dentures.

Mesure de la denture

Ligne de profil et de flanc
Concentricité, pas individuel ou total
Contrôle de vrillage
Système de mesure de la rectification
Mesure par génération
Mesure de la cote de contrôle

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Palpeur d’indexage mobile ou stationnaire

Technologie

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Prêt pour l’avenir

Types de dentures

Profils asymétriques
Dentures conique droit
Dentures hélicoïdales doubles
Dentures cycloïdales

Modification de dentures

Modification du profil et de la ligne de flanc
Forme libre des flancs

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Dentures cycloïdales

Pour les transmissions à dentures cycloïdales, certaines exigences doivent être satisfaites : comme par exemple la forme du profil et le pas ainsi qu'un ajustement parfait des galets sur la bague intérieure. Liebherr a développé une innovation pour les dentures cycloïdales : Avec l’aide de la rectification par génération, des cames à denture extérieure peuvent désormais être fabriqués à l’unité ou dans des dispositifs de serrage doubles ajustés avec précision. En plus de la rectification de profil, les utilisateurs disposent ainsi d’une méthode de rectification supplémentaire pour les cames en fonction de la taille de chaque série.

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Rectification par génération de dentures asymétriques

Une denture asymétrique permet de compenser des distributions de charges inégales.

Les dentures asymétriques présentent des avantages évidents :

Réduction des tensions au niveau des pieds de dents et des pressions sur les flancs de Hertz
Amélioration des glissements spécifiques
Augmentation des cannelures et de la capacité de charge des pieds de dents
Densité de puissance plus élevée (capacité de charge par rapport à la taille du pignon)
Durée de vie plus longue
Rendement accru
Réduction du bruit et des vibrations
Amélioration de la sécurité de fonctionnement

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Exigences de la rectification par génération de pignons asymétriques

Génie mécanique :

Centrage dresseur/meule-mère
Centrage de la meule-mère/pièce asymétrique
Profilage initial et suivi du profil asymétrique à chaque cycle dressage
Technologie de commande et de régulation précise pour le suivi dynamique des contacts de flancs de dents

Technologie :

Adaptation des paramètres de dressage et de rectification
Choix des spécifications de meule-mère adaptées

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Modifications topologiques

TF – Rectification sans vrillage
DFT – Rectification topologique sans erreur
GER – Dépouille d’extrémité en forme de triangle enroulé

Modifications pour l’optimisation sonore

SSG – Stratégie de décalage pour la réduction des bruits
NEO – Modifications optimisant l’excitation sonore

Rectification par génération avec des petits outils

Rectification fine ou polissage

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Pourquoi des flancs de dents modifiés et/ou à superfinition ?

Motivation :

Amélioration du comportement d’usure
Réduction des pertes de frottement
Plus grande capacité de charge des flancs et des pieds de dents
Degré effectif plus élevé
Durée de vie plus longue (roue d’engrenage et transmission)

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Notre solution : Rectification fine ou polissage

La rectification fine et le polissage permettent d’obtenir des surfaces moins rugueuses. Cela augmente la densité de puissance et les degrés effectifs des roues d’engrenage.

Rectification de profil et par génération avec CBN sans dressage

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Rectification par génération CBN

Temps d’usinage courts (stratégie à 2 coupes)
Pas de dressage nécessaire
Très faible risque de dommages thermiques (temps de contact court, bonne conductivité thermique du CBN et des corps en acier)
Forme d’outil universelle
Très longue durée de vie de l’outil
Processus robuste avec grande stabilité
Plage de module 1,0 - 5,0 mm
Dentures extérieures avec grande longueur dentée
Grandes séries, optimal pour le travail en 3x8

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Mono meule et combinaison ébauche-finition
Réalisable en diverses dimensions :
Diamètre 60 / 140 / 170 mm
Largeur 2x 96 / 140 / 200 mm
Structure de l’outil :
Corps en acier, revêtement CBN monocouche
Rechargeable 10-15 fois
Liaison métallique sur base de nickel
Granulométrie CBN standard :
B76 et B91 pour finition
B251 pour l’ébauche

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Rectification de profil CBN

Très bonne qualité de profil
L’angle de pression peut être corrigé par CNC (axes A, V et X)
Longue durée de vie de l’outil
Rectification de géométries complexes et de profils qui ne conviennent pas à la génération
Plage de module 1,0 - 8,0 mm
Dentures extérieures et intérieures
Dentures sensibles aux collisions (meules Ø < 30 mm)
Petites et moyennes séries

Dispositif centrifuge intégré

Automatisation

Convivialité maximale pour l’opérateur

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Le tableau de commande optimisé LHStation & LHMobile

Avec le tableau de commande, Liebherr répartit intelligemment la programmation et la commande de la machine sur deux parties du système : la grande unité du moniteur fixe « LHStation » pour la saisie des données et la surveillance du processus et le terminal de commande portable standardisé « LHMobile » avec guidage contextuel de l’utilisateur lors de la configuration. Les deux appareils disposent d’une surface tactile multipoint ainsi que d’éléments tactiles pour une rapidité et une sécurité d’utilisation optimales.

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Terminal de commande portable LHMobile

Surface tactile multipoint 10 pouces en standard
Visualisations contextuelles avec p. ex. les touches API/CN et les états du programme
Transmission du signal par câble pour une sécurité maximale

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Le système de programmation de Liebherr : temps de configuration 25 % plus rapide

Grâce au logiciel LHGearTec, l’utilisateur est guidé, et ce depuis la saisie des données de la pièce et de l’outil, en passant par la correction des pièces, jusqu’à la surveillance du processus. Le guidage de l’utilisateur a été redéfini en collaboration intensive avec des utilisateurs et des designers.

Plus d’infos

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