Verzahntechnik und Automationssysteme
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LCS 600 - 1200

Große Dimensionen. Großartige Technologie.

Highlights

    Wälzschleifen bis Modul 14 mm
    Wälzschleifen von Werkstücken bis 1.200 mm Werkstückdurchmesser
    Werkstückautomation bis 800 mm Werkstückdurchmesser und 1.000 kg Werkstückgewicht

    Maschinenkonzept

    Mit der neuen LCS-Baureihe 3 steht ein Maschinensystem für die Hartfeinbearbeitung von Verzahnungen zur Verfügung, das sich durch seine besondere Leistungsfähigkeit und Universalität auszeichnet: Wälz- oder Profilschleifen mit abrichtbaren oder galvanisch belegten CBN-Werkzeugen.

    Das Verzahnungsschleifen mit abrichtbaren Schnecken oder Scheiben ist eine erfolgreiche und seit vielen Jahren bewährte Technologie und hat heute mit dem Einsatz moderner Sinterkorund-Werkzeuge eine bemerkenswerte Leistungsfähigkeit erreicht.

    Liebherr deckt mit der LCS-Baureihe beide Technologien ohne Einschränkung ab, dem Anwender eröffnen sich dadurch völlig neue Möglichkeiten, speziell beim Wälzschleifen von Großverzahnungen wie zum Beispiel in der Windkraft eingesetzt.

    Die Schleifköpfe nach bewährtem Konstruktionsprinzip stehen mit einer Motorspindel Drehzahl bis 12.000 min-1 zur Verfügung. Ihre hohe thermische Stabilität ist Voraussetzung für höchste Qualität.

    Die beidseitige aktive Werkzeugspannung garantiert hohe Steifigkeiten am Werkzeug. Vorschübe bis 10 m/min und eine Schnittgeschwindigkeit von 100 m/s sind somit möglich.

    Werkstücke bis 800 mm Durchmesser können mit einem 2-Stationen Ringlader automatisch be- und entladen werden. Für mannlosen Betrieb der Maschine stehen entsprechende Speichersysteme zur Verfügung.

    Achsen

    A1 - Schwenkbewegung Werkzeug | B1 - Drehbewegung Werkzeug | B3 - Abrichterwerkzeugachse | C1 - Tischachse | C3 - Drehbewegung Ringlader | C5 - Abrichterschwenkachse | V1 - Tangentialbewegung Werkzeug | X1 - Radialbewegung Ständer | Z1 - Axialbewegung Werkzeug | Z4 - Vertikalbewegung Gegenhalter | Z5 - Vertikalbewegung Ringlader

    Doppelabrichter

    Doppelabrichter zum Abrichten von Schleifschnecken oder Formschleifscheiben mit zwei unabhängigen, frequenzgesteuerten Abrichtspindeln.

    Funktionsprinzip:

    • Einflankiges Abrichten
    • Abrichten des Zahnkopfes mit rotierender Radiusrolle
    • Profilwinkelkorrektur durch die C5-Achse

    Vorteile:

    • Sehr universell einsetzbar
    • Mit der Radiuskontrolle kann der scharfkantige Übergang von der Zahnflanke in den Zahnfußbereich vermieden werden
    • Längere Standzeit der Radiusrolle im Vergleich zur Fliese
    • Vermeidung von Kornausbrüchen im Kopfbereich der Schleifschnecke führt zu einer hohen Prozessstabilität

    Anwendungsbeispiele

    Video

    Wälzschleifen von großen Modulen an der Wälz- und Profilschleifmaschine LCS 700

    Abrichten, Schleifen und Beladung an der Wälz- und Profilschleifmaschine LCS 600

    GH 3.0

    Antriebsleistung (kW): 35
    Drehzahl (1/min): 12.000
    Max. Schnittgeschwindigkeit (m/s): 80
    Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 12
    Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 20
    Max. Shiftweg (mm): 320
    Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 320x230x110

    GH 320 CB

    Antriebsleistung (kW): 28,5
    Drehzahl (1/min): 10.000
    Max. Schnittgeschwindigkeit 80 m/s
    Max. Modul Wälzschleifen 14 mm
    Max Modul Profilschleifen 20 mm
    Max. Shiftweg ( Tangentialweg) 350mm
    Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 320x250x110
    Feature: Für diesen Schleifkopf sind verschiedene Innenschleifarme verfügbar

    On-Board Inspection: Verzahnungsprüfung in der Maschine

    Alle Schleifköpfe können optional mit einem einschwenkbaren Messtaster ausgestattet werden für die Verzahnungsprüfung.

    Verzahnungsmessung

    • Profil- und Flankenlinie
    • Rundlauf, Einzel- und Summenteilung
    • Verschränkungsmessung
    • Abschliffmesssystem
    • Wälzendes Messen
    • Prüfmaßmessung

    Video

    On-board inspection an der Wälzschleifmaschine LCS 600

    Mobiler Einfädelsensor

    Technologie

    Vorbereitet für die Zukunft

    Verzahnungsarten

    • Asymmetrische Profile
    • Beveloidverzahnungen
    • Doppelschrägverzahnungen
    • Zykloidenverzahnungen

    Verzahnungsmodifikation

    • Profil- und Flankenmodifikation
    • Freie Flankenform

    Wälzschleifen von asymmetrischen Verzahnungen

    Durch eine asymmetrische Verzahnung können ungleiche Lastverteilungen ausgeglichen werden.

    Vorteile asymmetrischer Verzahnungen liegen klar auf der Hand:

    • Reduzierte Zahnfußspannungen und Hertz‘sche Flankenpressungen
    • Verbessertes spezifisches Gleiten
    • Erhöhung der Grübchen­ und Zahnfußtragfähigkeit
    • Gesteigerte Leistungsdichte (Tragfähigkeit im Verhältnis zur Zahnradgröße)
    • Längere Lebensdauer
    • Erhöhter Wirkungsgrad
    • Reduzierte Geräusch­ und Schwingungsanregung
    • Höhere Betriebssicherheit
    01/02

    Topologische Modifikationen

    • TF – Verschränkungsfreies Schleifen
    • DFT – Abweichungsfreies topologisches Schleifen
    • GER – Gewälzte dreiecksförmige Endrücknahme

    Modifikationen zur Geräuschoptimierung

    • SSG – Shift-Strategie zur Geräuschreduzierung
    • NEO – Geräuschanregungsoptimierte Modifikationen

    Video

    Wälzschleifen und Abrichten an der Wälzschleifmaschine LCS 800

    Automation

    Verfügbar für LCS 600, LCS 700 und LCS 800

    Manuelle Beladung oder Beladung mittels Roboter NC-Hubstation

    Erker mit L-Türe für manuelle Beladung oder Beladung mittels RoboterNC- Hubstation

    Schwerlastband (SLB)

    Externe Automation mit Schwerlastband

    Ringspeicher

    Ringspeicher

    Technische Daten

    VariantenLCS 600LCS 700LCS 800LCS 1000LCS 1200

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