Der leistungsstarke Fräskopf HH 240 ermöglicht es Werkstücke bis zu einem Modul von 12 mm zu bearbeiten. Mittels verschiedener Getriebestufen können Drehzahlen bis zu 3.000 1/min erreicht werden. Durch den großen Verfahrweg des Gegenlagers können sehr lange oder auch ggf. relativ kurze Werkzeuge eingesetzt werden. Im Standard können jetzt sogar Wälzfräser mit einem maximalen Durchmesser von 240 mm aufgenommen werden.

Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung der neuen Maschinengeneration auf die perfektionierte Trockenbearbeitung gelegt. Durch das designoptimierte Maschinenbett können die Späne noch besser abtransportiert werden. Zudem wurden essentielle Komponenten wie beispielsweise der Maschinentisch, das Maschinenbett, der Maschinenständer und die Flachführungen mit Edelstahlblechen verkleidet, sodass heiße Späne keinen Einfluss auf das Temperaturverhalten haben. Dies garantiert ein konstantes Temperaturverhalten und wirkt sich deutlich auf die Verzahnungsqualität und Prozessstabilität aus.

Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten. Beide Geräte haben sowohl eine Multi-Touch-Oberfläche als auch taktile Elemente für eine optimale Bediengeschwindigkeit und Bediensicherheit.

Eine optimale Zugänglichkeit zur Maschine bei Wartungsarbeiten ist Voraussetzung zur Gewährleistung der Produktivität. Hierfür sind alle nötigen Wartungszugänge mit Türen ausgestattet. Um zudem zusätzlich bestimmte Zustände schnell und einfach überwachen zu können, sind in den Wartungstüren Fensterscheiben eingesetzt. Dadurch kann der Maschinenbediener oder die Instandhaltung die Signale von außen sehr schnell ablesen. Zudem ist im neuen Maschinendesign eine Umhausung der Hydraulik integriert, die kontinuierlich die Geräusche des Hydraulikaggregats reduziert.

Als Anfastechnologie können das bisher sehr bekannte ChamferCut und / oder das neu entwickelte FlexChamfer Verfahren eingesetzt werden. Besonders zu erwähnen ist, dass nun auch Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 500 mm hauptzeitparallel angefast werden. Zudem können beide Verfahren eingesetzt werden. Dies bedeutet, dass die Fingerfräseinheit schnell und unkompliziert montiert werden kann. Hierdurch kann der Kunde große Werkstücklosgrößen mit dem wirtschaftlichen und schnellen ChamferCut Verfahren anfasen. Sollten jedoch die Werkstücklosgrößen sehr klein sein, kann das FlexChamfer Verfahren verwendet werden und sehr schnell und flexibel die Werkstücke angefast werden. Dies macht die Wälzfräsmaschine einzigartig.