Verzahntechnik und Automationssysteme
LC 300 - 500

Voll ausgerüstet. Für jeden Job.

Highlights

Die Liebherr-Wälzfräsmaschinen sind auf die Anforderungen einer universellen Nutzbarkeit optimal zugeschnitten. Unsere leistungsfähigen Wälzfräsmaschinen sind produktiv und fräsen in höchster Qualität

    Maximale Flexibilität

    • Vergrößerter Arbeitsraum
    • NC Gegenständer für lange Wellen
    • Erweiterte Anwendungsmöglichkeiten des Fräskopfs
    • FlexChamfer: die flexibelste Anfaslösung auf dem Markt

    Höchste Produktivität

    • Schnelle Achsbewegungen dank optimierter Antriebsauslegung
    • Leistungsstarker Fräskopf für den Einsatz modernster Werkzeuge und Technologien
    • Kürzeste Rüstzeiten dank des Vorrichtungsschnellwechsels von Liebherr

    Verbesserte Ergonomie

    • Ausklappbare Trittstufen für einfachen Zugang
    • Optimale Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten
    • Ergonomische Maschinenbedienung durch LHStation und LHMobile

    Maschinenkonzept

    Die Liebherr-Wälzfräsmaschinen sind auf die Anforderungen einer universellen Nutzbarkeit optimal zugeschnitten. Unsere leistungsfähigen Wälzfräsmaschinen sind produktiv und fräsen in höchster Qualität.

    • Wälzfräskopf für größere und längere Werkzeuge für mehr Produktivität und Flexibilität
    • Hauptzeitparalleles Anfasen von Werkstücken bis 500 mm Werkstückdurchmesser und Modul 7 mm mit ChamferCut und / oder der neuen FlexChamfer Technologie
    • Höchste Flexibilität dank größerem Arbeitsraum
    • Gegenständer mit NC Technologie für höchste Rüstfreundlichkeit
    • Internes Ringlader Automationskonzept für Werkstücke bis zu 100 kg
    • Bedienkonzept mit LHStation & LHMobile und LHGearTec
    • Verbesserte Späneabfuhr dank optimiertem und neu designtem Maschinenbett
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    Leistungsstark und kompromisslos

    Der leistungsstarke Fräskopf HH 240 ermöglicht es Werkstücke bis zu einem Modul von 12 mm zu bearbeiten. Mittels verschiedener Getriebestufen können Drehzahlen bis zu 3.000 1/min erreicht werden. Durch den großen Verfahrweg des Gegenlagers können sehr lange oder auch ggf. relativ kurze Werkzeuge eingesetzt werden. Im Standard können jetzt sogar Wälzfräser mit einem maximalen Durchmesser von 240 mm aufgenommen werden.

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    Maschinentische

    Für die Verzahnungsbearbeitung ist ein absolut spielfreier Werkstückantrieb erforderlich. Für die Anwendung universeller Technologien steht der Tischantrieb mit spielfrei vorgespanntem Stirngetriebe mit hohem Drehmoment zur Verfügung. Für die Hochleistungsbearbeitung HPC (High Performance Cutting) steht ein hochdynamischer Direktantrieb zur Verfügung, der alle Anforderungen hinsichtlich Drehzahl und Genauigkeit erfüllt.

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    Trockenbearbeitung in Perfektion

    Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung der neuen Maschinengeneration auf die perfektionierte Trockenbearbeitung gelegt. Durch das designoptimierte Maschinenbett können die Späne noch besser abtransportiert werden. Zudem wurden essentielle Komponenten wie beispielsweise der Maschinentisch, das Maschinenbett, der Maschinenständer und die Flachführungen mit Edelstahlblechen verkleidet, sodass heiße Späne keinen Einfluss auf das Temperaturverhalten haben. Dies garantiert ein konstantes Temperaturverhalten und wirkt sich deutlich auf die Verzahnungsqualität und Prozessstabilität aus.

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    NC-Gegenständer und Ringladerautomation

    Der CNC-gesteuerte Gegenständer reduziert den Rüstaufwand und sorgt für schnelle und einfache Einstellungen über die HMI. Gegenständerverfahrweg von 750 mm für äußerst lange Wellen und hoher Spannkraft von bis zu 13 kN. Im Standard ist die Maschine ausgestattet mit einer Kollisionsüberwachung für die Abwärtsbewegung.

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    Höchste Bedienerfreundlichkeit

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    Das optimierte Bedienpult LHStation & LHMobile

    Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten. Beide Geräte haben sowohl eine Multi-Touch-Oberfläche als auch taktile Elemente für eine optimale Bediengeschwindigkeit und Bediensicherheit.

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    Eine uneingeschränkte Zugänglichkeit zum Rüsten zu beiden Bearbeitungsprozessen ist ebenso Teil der zahlreichen Weiterentwicklungen. Zusätzlich gibt es im Standard ergonomische ausklappbare Trittstufen, welche die Zugänglichkeit noch verbessern.

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    Wartungsfreundlich

    Eine optimale Zugänglichkeit zur Maschine bei Wartungsarbeiten ist Voraussetzung zur Gewährleistung der Produktivität. Hierfür sind alle nötigen Wartungszugänge mit Türen ausgestattet. Um zudem zusätzlich bestimmte Zustände schnell und einfach überwachen zu können, sind in den Wartungstüren Fensterscheiben eingesetzt. Dadurch kann der Maschinenbediener oder die Instandhaltung die Signale von außen sehr schnell ablesen. Zudem ist im neuen Maschinendesign eine Umhausung der Hydraulik integriert, die kontinuierlich die Geräusche des Hydraulikaggregats reduziert.

    Hauptzeitparallel Fräsen und Anfasen

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    LC 300 / 500 DC mit integrierter ChamferCut-Einheit

    Bei der LC 300 / 500 DC ist auf der Bedienseite die ChamferCut-Einheit integriert. Diese Einheit ist auf die Bedienerfreundlichkeit weiterentwickelt. Der Maschinenbediener hat somit uneingeschränkte Zugänglichkeit zu beiden Bearbeitungspositionen. Ebenfalls ist die Späneabfuhr deutlich verbessert worden. Mittels dem bewährten Liebherr Ringladerkonzept kann das Werkstück schnell und effizient zwischen den Bearbeitungspositionen Wälzfräsen und Chamfern umgesetzt werden. Das Anfasen mittels ChamferCut oder FlexChamfer erfolgt somit hauptzeitparallel zum Wälzfräsen. Die Besonderheit der Anfas-Einheit ist, dass sie standardgemäß mit 6 CNC-Achsen gesteuert wird. Einstellung oder Korrekturen sowie Anpassungen bei variierenden Flankenkorrekturen können über die bedienerfreundliche Software schnell und einfach ausgeführt werden.

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    ChamferCut & FlexChamfer

    Als Anfastechnologie können das bisher sehr bekannte ChamferCut und / oder das neu entwickelte FlexChamfer Verfahren eingesetzt werden. Besonders zu erwähnen ist, dass nun auch Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 500 mm hauptzeitparallel angefast werden. Zudem können beide Verfahren eingesetzt werden. Dies bedeutet, dass die Fingerfräseinheit schnell und unkompliziert montiert werden kann. Hierdurch kann der Kunde große Werkstücklosgrößen mit dem wirtschaftlichen und schnellen ChamferCut Verfahren anfasen. Sollten jedoch die Werkstücklosgrößen sehr klein sein, kann das FlexChamfer Verfahren verwendet werden und sehr schnell und flexibel die Werkstücke angefast werden. Dies macht die Wälzfräsmaschine einzigartig.

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    Technische Daten

    VariantenLC 300LC 300 DCLC 500LC 500 DC

    Automation & Features

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    Manuelle oder Roboterbeladung

    über die NC Hubstation