Voll ausgerüstet. Für jeden Job.
Maximale Flexibilität
- Vergrößerter Arbeitsraum
- NC Gegenständer für lange Wellen
- Erweiterte Anwendungsmöglichkeiten des Fräskopfs
- FlexChamfer: die flexibelste Anfaslösung auf dem Markt
Höchste Produktivität
- Schnelle Achsbewegungen dank optimierter Antriebsauslegung
- Leistungsstarker Fräskopf für den Einsatz modernster Werkzeuge und Technologien
- Kürzeste Rüstzeiten dank des Vorrichtungsschnellwechsels von Liebherr
Verbesserte Ergonomie
- Ausklappbare Trittstufen für einfachen Zugang
- Optimale Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten
- Ergonomische Maschinenbedienung durch LHStation und LHMobile
Maschinenkonzept
Die Liebherr-Wälzfräsmaschinen sind auf die Anforderungen einer universellen Nutzbarkeit optimal zugeschnitten. Unsere leistungsfähigen Wälzfräsmaschinen sind produktiv und fräsen in höchster Qualität.
- Wälzfräskopf für größere und längere Werkzeuge für mehr Produktivität und Flexibilität
- Hauptzeitparalleles Anfasen von Werkstücken bis 500 mm Werkstückdurchmesser und Modul 7 mm mit ChamferCut und / oder der neuen FlexChamfer Technologie
- Höchste Flexibilität dank größerem Arbeitsraum
- Gegenständer mit NC Technologie für höchste Rüstfreundlichkeit
- Internes Ringlader Automationskonzept für Werkstücke bis zu 100 kg
- Bedienkonzept mit LHStation & LHMobile und LHGearTec
- Verbesserte Späneabfuhr dank optimiertem und neu designtem Maschinenbett
Leistungsstark und kompromisslos
Der leistungsstarke Fräskopf HH 240 ermöglicht es Werkstücke bis zu einem Modul von 12 mm zu bearbeiten. Mittels verschiedener Getriebestufen können Drehzahlen bis zu 3.000 1/min erreicht werden. Durch den großen Verfahrweg des Gegenlagers können sehr lange oder auch ggf. relativ kurze Werkzeuge eingesetzt werden. Im Standard können jetzt sogar Wälzfräser mit einem maximalen Durchmesser von 240 mm aufgenommen werden.
Bei besonders hohen Drehmomentanforderungen ist der Fräskopf mit einem Stufengetriebe besonders geeignet. Mittels unterschiedlicher Übersetzungsstufen lässt sich die optimale Konfiguration für Ihre Anforderungen finden.
Antriebsleistung (kw): 27
Max. Modul (mm): 12 / 12 / 9 / 3,5
Drehzahl (U/min): 600 / 900 / 1500 / 3000
Übersetzungsverhältnisse: 12 / 8 / 5 / 2,5
Optional kann der Fräskopf mit einer mobilen Einfädeleinrichtung oder einem einschwenkbaren Messtaster zur Verzahnungsprüfung ausgestattet werden.
Maschinentische
Für die Verzahnungsbearbeitung ist ein absolut spielfreier Werkstückantrieb erforderlich. Für die Anwendung universeller Technologien steht der Tischantrieb mit spielfrei vorgespanntem Stirngetriebe mit hohem Drehmoment zur Verfügung. Für die Hochleistungsbearbeitung HPC (High Performance Cutting) steht ein hochdynamischer Direktantrieb zur Verfügung, der alle Anforderungen hinsichtlich Drehzahl und Genauigkeit erfüllt.
T 100 / T 170
Drehzahl (U/min): 100 / 170
Max. Tischbelastung (kN): 18
T 400 D
Drehzahl (U/min): 400
Max. Tischbelastung (kN): 16,5
Antriebsleistung (kW): 21,8
Trockenbearbeitung in Perfektion
Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung der neuen Maschinengeneration auf die perfektionierte Trockenbearbeitung gelegt. Durch das designoptimierte Maschinenbett können die Späne noch besser abtransportiert werden. Zudem wurden essentielle Komponenten wie beispielsweise der Maschinentisch, das Maschinenbett, der Maschinenständer und die Flachführungen mit Edelstahlblechen verkleidet, sodass heiße Späne keinen Einfluss auf das Temperaturverhalten haben. Dies garantiert ein konstantes Temperaturverhalten und wirkt sich deutlich auf die Verzahnungsqualität und Prozessstabilität aus.
NC-Gegenständer und Ringladerautomation
Der CNC-gesteuerte Gegenständer reduziert den Rüstaufwand und sorgt für schnelle und einfache Einstellungen über die HMI. Gegenständerverfahrweg von 750 mm für äußerst lange Wellen und hoher Spannkraft von bis zu 13 kN. Im Standard ist die Maschine ausgestattet mit einer Kollisionsüberwachung für die Abwärtsbewegung.
Interne Werkstückautomation mittels Ringlader
Der Ringlader kann Werkstücke bis zu einem max. Werkstückgewicht von bis zu 100 kg automatisch beladen.
Klappgreifer oder Parallelgreifer sind verfügbar. Beide Systeme können mit einem Schnellwechselssystem kombiniert werden.
Höchste Bedienerfreundlichkeit
Das optimierte Bedienpult LHStation & LHMobile
Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten. Beide Geräte haben sowohl eine Multi-Touch-Oberfläche als auch taktile Elemente für eine optimale Bediengeschwindigkeit und Bediensicherheit.
Mobiles Handbediengerät LHMobile
- "10 Zoll Multi-Touch im Standard
- Kontextsensitive Ansichten wie z.B. PLC/NC Tasten und Programmzustände
- Kabelgebundene Signalübertragung für höchste Sicherheit
Das Programmiersystem von Liebherr: 25% schnellere Set-Up-Zeit
Mit der LHGearTec-Software wird der Anwender bei der Eingabe von Werkstück- und Werkzeugdaten über die Werkstückkorrektur bis zur Prozessbeobachtung durchgängig vom System geführt. Die Nutzerführung wurde dabei in intensiver Zusammenarbeit mit Anwendern und Designern definiert.
Eine uneingeschränkte Zugänglichkeit zum Rüsten zu beiden Bearbeitungsprozessen ist ebenso Teil der zahlreichen Weiterentwicklungen. Zusätzlich gibt es im Standard ergonomische ausklappbare Trittstufen, welche die Zugänglichkeit noch verbessern.
Eine uneingeschränkte Zugänglichkeit zum Rüsten zu beiden Bearbeitungsprozessen ist ebenso Teil der zahlreichen Weiterentwicklungen. Zusätzlich gibt es im Standard ergonomische ausklappbare Trittstufen, welche die Zugänglichkeit noch verbessern.
Wartungsfreundlich
Eine optimale Zugänglichkeit zur Maschine bei Wartungsarbeiten ist Voraussetzung zur Gewährleistung der Produktivität. Hierfür sind alle nötigen Wartungszugänge mit Türen ausgestattet. Um zudem zusätzlich bestimmte Zustände schnell und einfach überwachen zu können, sind in den Wartungstüren Fensterscheiben eingesetzt. Dadurch kann der Maschinenbediener oder die Instandhaltung die Signale von außen sehr schnell ablesen. Zudem ist im neuen Maschinendesign eine Umhausung der Hydraulik integriert, die kontinuierlich die Geräusche des Hydraulikaggregats reduziert.
Hauptzeitparallel Fräsen und Anfasen
LC 300 / 500 DC mit integrierter ChamferCut-Einheit
Bei der LC 300 / 500 DC ist auf der Bedienseite die ChamferCut-Einheit integriert. Diese Einheit ist auf die Bedienerfreundlichkeit weiterentwickelt. Der Maschinenbediener hat somit uneingeschränkte Zugänglichkeit zu beiden Bearbeitungspositionen. Ebenfalls ist die Späneabfuhr deutlich verbessert worden. Mittels dem bewährten Liebherr Ringladerkonzept kann das Werkstück schnell und effizient zwischen den Bearbeitungspositionen Wälzfräsen und Chamfern umgesetzt werden. Das Anfasen mittels ChamferCut oder FlexChamfer erfolgt somit hauptzeitparallel zum Wälzfräsen. Die Besonderheit der Anfas-Einheit ist, dass sie standardgemäß mit 6 CNC-Achsen gesteuert wird. Einstellung oder Korrekturen sowie Anpassungen bei variierenden Flankenkorrekturen können über die bedienerfreundliche Software schnell und einfach ausgeführt werden.
In der überarbeiteten Maschinenserie für das Wälzfräsen wurde das hauptzeitparallele Anfasen nochmals verbessert. Eine perfekte Späneabfuhr ist nun gegeben und Ablagerungen der Späne können nahezu ausgeschlossen werden.
ChamferCut & FlexChamfer
Als Anfastechnologie können das bisher sehr bekannte ChamferCut und / oder das neu entwickelte FlexChamfer Verfahren eingesetzt werden. Besonders zu erwähnen ist, dass nun auch Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 500 mm hauptzeitparallel angefast werden. Zudem können beide Verfahren eingesetzt werden. Dies bedeutet, dass die Fingerfräseinheit schnell und unkompliziert montiert werden kann. Hierdurch kann der Kunde große Werkstücklosgrößen mit dem wirtschaftlichen und schnellen ChamferCut Verfahren anfasen. Sollten jedoch die Werkstücklosgrößen sehr klein sein, kann das FlexChamfer Verfahren verwendet werden und sehr schnell und flexibel die Werkstücke angefast werden. Dies macht die Wälzfräsmaschine einzigartig.
ChamferCut - Fast. Economic. Precise.
Das ist Anfasen mit dem ChamferCut-Verfahren
Nach dem Anfasen mit der patentierten ChamferCut-Technologie ist keine zusätzliche Bearbeitung notwendig. Der beim umformenden Anfasen häufig erforderliche zweite Wälzfrässchnitt zum Entfernen von Materialaufwürfen entfällt. Die exakte Fasenform wird beim Chamfern spanend erzeugt. Dadurch gibt es im Gegensatz zu umformenden Verfahren keinen Einfluss auf das Materialgefüge. Es entsteht eine optimale Ausgangssituation für die nachfolgende Hartfeinbearbeitung, insbesondere für das Verzahnungshonen. Dieses Verfahren ist perfekt geeignet für sehr große Losgrößen und Stückzahlen in der Massenproduktion.
Vorteile ChamferCut
- Sehr präzise Fasengeometrie
- Höchste Fasenqualität und Reproduzierbarkeit
- Keine Aufwürfe oder Materialverformung
- Standardmäßiges Anfasen des Zahnfußes
- Etablierter Prozess in der Zahnradfertigung
- Sehr hohe Werkzeugstandzeiten
- ChamferCut-Werkzeuge sind einfach und kostengünstig 15 – 20 mal nachschleifbar
FlexChamfer - Efficient. Flexible. Precise.
Ergänzend bieten wir die neue FlexChamfer-Technologie an. Mit einem handelsüblichen Schaftfräser können die Zahnräder schnell und effizient angefast werden. Die Bewegungen des Werkzeuges erfolgen ebenfalls vollständig NC-gesteuert und sorgen somit für eine hohe Reproduzierbarkeit und Fasenqualität. Dieser Prozess eignet sich ideal für ein Werkstück mit Störkonturen oder auch bei einer sehr großen Teilevarianz und kleinen Losgrößen.
Vorteile FlexChamfer
- Flexibel und universell einsetzbar
- Einfache Programmierung in der Steuerungssoftware LHGearTec
- Ideal geeignet für Werkstücke mit Störkonturen
- Präzise Fasengeometrien
- Höchste Wiederholgenauigkeit
- Einfach NC-Korrekturen möglich
- Einsatz von Standardwerkzeugen (äußerst schnell verfügbar)
Technische Daten
Varianten | LC 300 | LC 300 DC | LC 500 | LC 500 DC |
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Automation & Features
Manuelle oder Roboterbeladung
Energie- und Ressourceneffizienz
- Rückspeisefähige Antriebstechnik
- Einsatz effizienter Schaltschrankkühler
- Beleuchtung in LED-Technik
- Kühlmittelversorgung und
- Aufbereitung mit Drehzahlgeregelten Pumpen