LS 300 - 500 / 700 M | Wälzstoßmaschinen

Die Liebherr-Stoßmaschinen stehen als Maßstab für Leistungsfähigkeit auf dem Markt. Ihre Effizienz in der Produktion geht Hand in Hand mit höchster Qualität.

Die Grundlage für Langlebigkeit und Präzision bildet eine steife und thermisch stabile Maschine, kombiniert mit spielfreien Antrieben und Flachführungen. Das hauptzeitparallele Anfasen wird durch innovative Technologien wie FlexChamfer ermöglicht.

Ein interner Ringlader bietet die Option zur Automation für Werkstücke bis zu 100 kg. Das Liebherr-Bedienkonzept umfasst LHStation & LHMobile sowie die LHGearTec-Software, was eine benutzerfreundliche Steuerung gewährleistet. Zusätzlich wird die Späneabfuhr durch ein optimiertes und neu gestaltetes Maschinenbett verbessert, was die Gesamtleistung der Maschinen weiter steigert.

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Ihre Vorteile beim Wälzstoßen mit Liebherr

Vielseitige Bearbeitung von Außen- und Innenverzahnungen für eine breite Palette von Anwendungen
Bewältigung von Bauteilen mit Störkonturen und begrenztem Auslauf
Flexibilität für kleine Losgrößen und Einzelteile bis hin zur Massenfertigung
Herstellung von Bauteilen für höchste Leistungsdichten
Bearbeitung komplexer Geometrien für die Herstellung von hochpräzisen Komponenten

liebherr shaping machines ls300 500 workpieces

Vielseitige Anwendungen der Liebherr Wälzstoßmaschinen LS 300-500

Die Wälzstoßmaschinen der LS 300-500 Serie sind vielseitig einsetzbar und eignen sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen, darunter:

Innenverzahnungen
Doppelschrägverzahnungen
Unechte Pfeilverzahnungen
Symmetrische und asymmetrische Flanken
Segmentverzahnungen
Blockzahnbearbeitung
Nuten und konisch Stoßen
Hinterlegen von Verzahnungen

liebherr shaping machines ls300 500 axis

Maschinenkonzept

Automatische Schwenkständer für das Hinterstoßen, konisch Stoßen und zur Anwendung des SGA-Verfahrens bei Kurbelwellen (B5)
Automatischer Ständerseitenversatz zur Vermeidung von Rückhubkollisionen, insbesondere bei Innenverzahnungen (Y1)
Automatische Einstellung der Hublage und Hublänge für höhere Flexibilität und einfaches Rüsten (Z1, Z2)
Höchste Hubzahlen für maximale Produktivität (Z3)

Mühelose Präzision

Für die Stoßmaschinen LS 300 E / 500 E und 700 EM sind jeweils zwei Stoßköpfe verfügbar. Beide Modelle zeichnen sich besonders durch ihre elektronische Schrägführung und das Nockensystem aus:

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Mühelose Präzision: Stoßkopf SH 120 E

Mehrbahnnockensystem mit automatischer Umschaltung sowie Spezialnocken für individuelle Anwendungen
Programmierbare Einbringung von Flankenmodifikationen, ermöglicht durch die elektronische Schrägführung
Einfache Programmierung von Schrägungswinkeln bis zu 50° mit Korrekturmöglichkeiten
Stoßen von mehreren Verzahnungen mit unterschiedlichen Schrägungswinkeln

liebherr shaping machines ls300 500 shaping head sh240e

Mühelose Präzision: Stoßkopf SH 240 E

Der leistungsstarke Stoßkopf SH 240 E bietet dieselben Vorteile wie der SH 120 E. Insbesondere bei großen Verzahnbreiten wird der SH 240 E bevorzugt, da er einen größeren Hub von 240 mm aufweist. Im Vergleich zum SH 120 E mit 1200 DH/min erreicht der SH 240 E eine Hubzahl von 1000 DH/min.

liebherr shaping machines ls300 500 700em

Maximale Vielseitigkeit und Effizienz: Manuell Beladene Wälzstoßmaschine für Teile bis 700 mm Durchmesser

Liebherr präsentiert eine herausragende Lösung für geringe Losgrößen und höchste Vielseitigkeit mit der manuell beladenen Wälzstoßmaschine LS 700 EM. Speziell konzipiert für Teile mit Durchmessern bis zu 700mm, ermöglicht diese Maschine eine effiziente Bearbeitung von unterschiedlichsten Werkstücken. Die manuelle Beladung wird durch den NC-gesteuerten ausschwenkbaren Gegenhalter deutlich erleichtert, während die L-Türe perfekte Zugänglichkeit gewährleistet und sogar die Kranbeladung von oben ermöglicht. Entdecken Sie mit Liebherr eine flexible und leistungsstarke Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen.

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Technologische Highlights im Fokus

Die Liebherr-Wälzstoßmaschinen der LS 300-500 Serie präsentieren sich mit mehreren technologischen Highlights, die ihre Leistungsfähigkeit unterstreichen.

Ein herausragendes Feature ist das von Liebherr entwickelte SGA-Verfahren (Stoßen mit gekreuzten Achsen). Es wird zur Fertigung von Kettenrädern auf Kurbelwellen angewendet.

Durch die Verwendung von zylindrischen Schneidrädern und speziellen Abhebenocken ermöglicht diese Technologie eine signifikante Reduzierung der Werkzeugkosten pro Werkstück.

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Effizientes und kostensparendes Stoßen mit Wafer-Werkzeugen

Innovative Wafer-Werkzeuge von Liebherr ergänzen die Stoßmaschinen und ermöglichen eine signifikante Reduzierung der Fertigungskosten. Durch die Einspannung der dünnen Waferscheibe in einem speziellen Rahmen und ihre anschließende Montage in der Maschine eröffnen sich zahlreiche Vorteile:

Keine Maschinenverstellung nach dem Waferwechsel innerhalb einer Werkstückserie erforderlich
Wirtschaftliche Serienproduktion
Höchste Prozesssicherheit
Einfache Maschineneinstellung und reduzierte Rüstzeiten

Liebherr Verzahnwerkzeuge

Höchste Bedienerfreundlichkeit

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Das optimierte Bedienpult LHStation & LHMobile

Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten. Beide Geräte haben sowohl eine Multi-Touch-Oberfläche als auch taktile Elemente für eine optimale Bediengeschwindigkeit und Bediensicherheit.

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Mobiles Handbediengerät LHMobile

"10 Zoll Multi-Touch im Standard
Kontextsensitive Ansichten wie z.B. PLC/NC Tasten und Programmzustände
Kabelgebundene Signalübertragung für höchste Sicherheit

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Das Programmiersystem von Liebherr: 25% schnellere Set-Up-Zeit

Mit der LHGearTec-Software wird der Anwender bei der Eingabe von Werkstück- und Werkzeugdaten über die Werkstückkorrektur bis zur Prozessbeobachtung durchgängig vom System geführt. Die Nutzerführung wurde dabei in intensiver Zusammenarbeit mit Anwendern und Designern definiert.

Weitere Infos

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Automation & Features

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Kunststoffkettenband (KKB)

Das Kunststoffkettenband gibt es in der Standardausführung bis 20 kg Werkstückgewicht und in der Schwerlastausführung bis 180 kg und ist für den berührungsfreien Transport von beliebigen Werkstücken mit unregelmäßiger geometrischer Form ausgelegt. Der Transport der Werkstücke erfolgt auf Paletten. Durch die aufreihende Wirkung sind sie taktunabhängig.

Mehr erfahren

Manuelle oder Roboterbeladung

über die NC Hubstation

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Zugänglichkeit und Ergonomie

Der Arbeitsplatz vor der Maschine wurde mit Blick auf optimale Zugänglichkeit und großzügigen Platz gestaltet. Die Ausklappbaren Trittstufen tragen zusätzlich dazu bei, die ergonomische Zugänglichkeit zu verbessern und schaffen somit eine komfortable Arbeitsumgebung.