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Dekarbonisierung

Wir entwickeln innovative neue Technologien, mit denen unsere Kund:innen das Zero-Emission-Mining an ihren Standorten Realität werden lassen können. Es gibt kein Generalkonzept für die Dekarbonisierung im Bergbau . Daher haben wir es uns zum Ziel gemacht, eine Reihe energieunabhängiger Optionen zu entwickeln, die individuelle Lösungen für jeden Bergbaubetrieb bereitstellen können und beim Erreichen der Ziele im Hinblick auf die Emissionsminderung helfen.

Agnostisch und aufrüstbar: der Liebherr Mining-Ansatz

Created by potrace 1.10, written by Peter Selinger 2001-2011
Energie-, antriebs- und anwendungsunabhängig
Modulare Lösungen, die aufgerüstet oder nachgerüstet werden können
Interne Kernkompetenzen

Das Liebherr Zero Emission Mining-Programm

Unsere energieunabhängigen Dekarbonisierungslösungen sind Teil des Zero Emission Mining-Programms von Liebherr. Im Rahmen des Programms haben wir uns drei Ziele für die Dekarbonisierung gesteckt:

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Bis 2022: Bereitstellung von kohlenstoffarmen Lösungen für das gesamte Hydraulikbagger- und Muldenkippersortiment von Liebherr Mining.

Heute bieten wir verschiedene kohlenstoffarme Lösungen für unsere Bagger und Muldenkipper an, um unsere Kund:innen bei ihren ersten Schritten in Richtung der Dekarbonisierung zu unterstützen. Unsere Muldenkipper und auch unsere Bagger können mit hydriertem Pflanzenöl (HVO) betrieben werden und sind mit Motoren der Abgasstufe IV (Tier 4 final) erhältlich. Das sorgt für eine signifikante Reduzierung von Treibhausgasen, Stickoxiden und Partikelemissionen. Alle Mining-Bagger ab der 7. Generation sind standardmäßig mit unseren selbst entwickelten Motor- und Hydraulikmanagementsystemen – Liebherr Power Efficiency – ausgestattet, die den Kraftstoffverbrauch ohne Einbußen bei der Motorleistung um bis zu 20% senken können. Alle unsere Muldenkipper sind mit dem Liebherr Trolley Assist System kompatibel, das das Antriebssystem des Kippers mit dem Minenstromnetz verbindet. Dadurch sinkt nicht nur der Kraftstoffverbrauch. Auch die Produktivität steigt dank der höheren Geschwindigkeit bei Anstiegen.

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Bis 2030, Bereitstellung von Lösungen ohne fossile Brennstoffe für alle Produkte von Liebherr Mining.

Wir wollen für alle unsere Maschinen bis 2030 Alternativen anbieten, die ohne fossile Brennstoffe auskommen. Wir bieten unseren Kund:innen seit mehr als 40 Jahren Bagger mit Elektroantrieb an; mit unserer Kabeltrommellösung bleiben diese Maschinen an ihrem Einsatzort flexibel und vollständig manövrierbar. Für unsere Muldenkipper untersuchen wir verschiedene Optionen für Antriebssysteme, mit denen der emissionsfreie Betrieb ermöglicht wird: Batterieelektrifizierung, Brennstoffzellenelektrifizierung und Verbrennungsmotoren, die mit Wasserstoff oder Wasserstoffträgern wie grünem Ammoniak betrieben werden. Wir arbeiten eng mit Partnern aus der Branche zusammen, um die Machbarkeit dieser Optionen zu prüfen. Wir untersuchen außerdem, wie heute gekaufte Maschinen in Zukunft per Upgrade oder Umrüstung auf die emissionsfreie Antriebsoption umgestellt werden können, die für die Abläufe bei den jeweiligen Kund:innen am besten geeignet ist.

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Förderung der Reduzierung von Emissionen unter Berücksichtigung der gesamten Wertschöpfungskette.

Das dritte Ziel betrifft die Kohlenstoffreduzierung für die Kategorien Scope 1 und 2 sowie für relevante Scope 3-Kategorien mit Ausnahme von Scope 3 Kategorie 11. Dies wird auf der Ebene der Firmengruppe Liebherr festgelegt. Im Jahr 2022 hat die Firmengruppe Liebherr ihre Corporate Responsibility Policy veröffentlicht, die die Verantwortung der Firmengruppe gegenüber Mensch und Umwelt zusammenfasst. Diese Policy definiert die Ziele und Verpflichtungen der Firmengruppe im Hinblick auf soziale Verantwortung, nachhaltiges Business-Management, Gesundheit, Sicherheit und Umwelt. Im Rahmen der Corporate Responsibility Policy führt die Firmengruppe derzeit eine unternehmensweite Analyse der Emissionen ihres diversifizierten Produktportfolios durch und wird 2024 entsprechende Informationen veröffentlichen.

Die Geschichte der Dekarbonisierung bei Liebherr Mining

Seit der Einführung unseres ersten elektrischen Baggers im Jahr 1981 sind wir führend bei den Innovationen zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen innerhalb der gesamten Branche. Von frühen Elektrolösungen bis zu spannenden Wasserstofftechnologien – unser Engagement für die Dekarbonisierung umspannt Jahrzehnte des kontinuierlichen Fortschritts. Erfahren Sie mehr über die Meilensteine, die unseren Weg in eine nachhaltigere Zukunft geprägt haben. Wir streben an, bis 2030 für alle unsere Mining-Maschinen Lösungen ohne fossile Brennstoffe anzubieten.

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1981

Seit der Einführung unseres ersten elektrischen Baggers im Jahr 1981 sind wir führend bei den Innovationen zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen innerhalb der gesamten Branche. Von frühen Elektrolösungen bis zu spannenden Wasserstofftechnologien – unser Engagement für die Dekarbonisierung umspannt Jahrzehnte des kontinuierlichen Fortschritts. Erfahren Sie mehr über die Meilensteine, die unseren Weg in eine nachhaltigere Zukunft geprägt haben. Wir streben an, bis 2030 für alle unsere Mining-Maschinen Lösungen ohne fossile Brennstoffe anzubieten.

Die fünf Säulen des Zero Emission Mining-Programms

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Betreiben von Maschinen mit Strom

Seit vielen Jahren bietet Liebherr Mining elektrifizierte Lösungen für Mining-Maschinen an, um Kund:innen bei der Reduzierung ihrer Treibhausgasemissionen an ihren Standorten zu unterstützen. Unsere Mining-Muldenkipper sind durchweg mit Elektroantriebssystemen ausgestattet und mit dem Liebherr Trolley Assist System kompatibel. Darüber hinaus entwickeln wir batterieelektrische Antriebe, die in naher Zukunft in unsere Muldenkipper integriert werden. Wir unterstützen Kund:innen außerdem durch die Bereitstellung der Oberleitungsinfrastruktur, die für die Muldenkipper benötigt wird, um diese Technologie zu nutzen.

Die meisten unserer Mining-Bagger, vom R 9150 bis zu größeren Modellen, sind sowohl in der Schaufel- als auch in der Löffelkonfiguration mit Elektroantrieb erhältlich. Unsere Elektrobagger haben sich bereits vielfach in der Praxis bewährt. Weltweit ist eine große Anzahl dieser Maschinen im Bergbau und in der Erdbewegung im Einsatz. Liebherr Mining bietet außerdem Kabeltrommelsysteme für diese Maschinen an, um unseren Kund:innen beim Kabelmanagement während des Baggerbetriebs zu unterstützen und die Mobilität und Sicherheit des Fahrers zu verbessern.

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Alternative Kraftstoffe

Liebherr Mining ist sowohl antriebs- als auch kraftstoffunabhängig. Unsere Kunden können dadurch frei wählen, welche Lösung für ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Neben der Elektrifizierung arbeiten wir auch an der Bereitstellung von ammoniak- und wasserstoffbasierten Zero-Emission-Lösungen, wie z. B. Ammoniak-Aggregate und hybride Transportoptionen.

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Unterstützung der Kreislaufwirtschaft

Wiederaufarbeitungs-, Nachrüstungs- und Remotorisierungsprozesse ermöglichen es Liebherr Mining, die Menge des produzierten Abfalls, der eingesetzten Rohmaterialien und der ausgestoßenen Treibhausgase während des Lebenszyklus des Produkts zu reduzieren, indem ältere Maschinen der Kund:innen länger betrieben werden.

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Verbesserung der Kraftstoffeffizienz

Für Kunden, die immer noch auf Verbrennungsmotoren setzen, bieten wir eine Reihe dieser Motoren in Varianten an, die die Anforderungen von EPA Tier 4 und der EU-Stufe V für die Beschränkung der Emissionen von Stickoxiden und Feinstaubpartikeln erfüllen. Der Kraftstoffverbrauch von Baggern mit Verbrennungsmotor kann mit den Liebherr Power Efficiency-Systemen signifikant verbessert werden. Diese senken die Menge des vor Ort verbrannten Kraftstoffs und reduzieren somit den Ausstoß von Treibhausgasen.

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Die Energiewende ermöglichen

Technologie spielt eine bedeutende Rolle bei der Unterstützung, die Liebherr Mining den Kund:innen beim Erreichen ihrer Ziele für die Reduzierung von Emissionen bietet. Technologische Fortschritte helfen, den Bergbau zu optimieren. Sie fördern und/oder verbessern Prozesse zum Organisieren, Nachverfolgen, Informieren, Prognostizieren und Assistieren von Bergbauunternehmen beim Erreichen der maximalen Produktion bei minimalem Energieeinsatz. Diese Innovationen sorgen für eine Verringerung des verbrannten Kraftstoffs und damit der Treibhausgasemissionen am Minenstandort.