灵活性
技术多样性
性能强劲
机床设计
在一台机床中进行展成磨、成型磨削和内圆磨削
灵活性是代工和零件制造商的首要任务。新的 LGG 系列专为普遍使用和大规模批量生产而开发。它结合了展成磨、成型磨削和内圆磨削 3 种工艺。技术的多样性为普遍用户提供了最大的利益和对未来的良好投资。
机床可以针对具体应用进行配置,因此可以最佳地用于大批量生产。使用外置自动控制装置,例如塑料链带或机械手系统。
LGG 是市场上同类产品中性能最强大的兼具成型磨齿功能的展成磨齿机。使用新型 GH 320 CB 磨削头,现在还可以高效、高质量地磨削模数高达 14 的工件。LGG 700 M 是一款手动磨齿机,可对最大 500 mm 的工件进行展成磨,对长达 700 mm 的工件进行成型磨削。
X1 - 机架滑座径向移动 | V1 - 刀具切向移动 | Z1 - 磨削头轴向移动 | B1 - 刀具旋转运动 | C2 - 工件旋转运动| A1 - 刀具摆转运动 | Z4 - 对侧机架垂直移动 | C3 - 环形上料器旋转运动
LGG 700 M
Liebherr 还为您提供手动兼具成型磨齿功能的展成磨齿机,适用于小批量,具有最大的灵活性。
- 展成磨的最大工件直径 (mm):500
- 成型磨削的最大工件直径 (mm):700
机床完全手动加载。通过安装在机床顶部的搬运装置(起重机)和一台 NC 旋转托架臂,大大简化了手动装载。
外磨削头和内磨削头
LGG 提供工艺优化的外磨削头和内圆磨臂。两个外磨削头(GH 320 和 GH 240 CB)均使用主轴内部平衡系统。在 GH 320 CB 中,平衡系统集成在芯棒中。
高驱动功率和转速是巨大的优势,例如在使用新型磨料时。由于采用先进的刀具夹紧方式,可以简单快速地更换磨削芯轴。
对于容易发生碰撞的工件和需要进行特殊齿轮校正的情况,可以使用小型磨削刀具来进行加工。
使用 GH 320 CB 磨削头,现在还可以高效、高质量地磨削模数高达 14 mm 的工件。
GH 240 / 200 CB
转速 (rpm):12,000
砂轮主轴驱动功率 (kW):28.5
展成磨的最大可磨削模数 (mm):7
成型磨削的最大可磨削模数 (mm):14
电镀 CBN 刀具:是
蜗杆磨尺寸:(深x长x宽):240x200x76.2
GH 200 CB 技术数据
转速 (rpm):17,000
砂轮主轴驱动功率 (kW):28.5
展成磨的最大可磨削模数 (mm):5
成型磨削的最大可磨削模数 (mm):14
电镀 CBN 刀具:是
蜗杆磨尺寸:(深x长x宽):240x200x40 (76.2)
GH 320
转速 (rpm):7000
砂轮主轴驱动功率 (kW):28.5
展成磨的最大可磨削模数 (mm):9
成型磨削的最大可磨削模数 (mm):14
蜗杆磨尺寸(深x长x宽)(mm):275(320)x160x160
GH 320 CB
驱动功率 (kW):28.5
转速 (rpm):10,000
最大切削速度 (m/s):80
展成磨的最大可磨削模数 (mm):14
成型磨削的最大可磨削模数 (mm):14
最大窜刀行程 (mm):350
蜗杆磨尺寸(深x长x宽)(mm):320x250x110
特点:内圆磨臂可用于所有磨削头。
可与 LGG 300、LGG 380、LGG 500 和 LGG 700 M 组合使用
更换快速简便
适配性强的内磨削头可轻松快速地安装在外磨削头上,并由主驱动装置驱动。可根据要求提供其他磨削头。
从外磨削到内磨削仅需 30 分钟
视频
展成磨行星齿轮,模数 14,在兼具成型磨齿功能的展成磨齿机 LGG 500 上
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在线检验:机床内的齿轮加工检验
所有磨削头都可以选配一个可伸缩的测头,用于齿轮检验。
齿轮测量
- 齿廓线和齿面线
- 径跳,单齿距和全齿距
- 扭曲扭曲测量
- 用于去除磨削料的测量系统
- 滚动测量
- 检验尺寸测量
移动式或固定式对齿传感器
技术
为未来做好准备
齿轮加工类型
- 非对称齿形
- 斜面齿轮
- 双螺旋齿
- 摆线齿轮
齿轮修整
- 齿形和齿面修整
- 自由齿面形状
不对称齿轮的展成磨
通过不对称齿轮可以平衡不均匀的负载分布。
不对称齿轮的优点显而易见:
- 减少齿根应力和齿面的赫氏应力
- 改善了特定的滑动
- 增强表面耐久性和齿根的强度
- 提高功率密度(与齿轮尺寸相关的承载能力)
- 更长的使用寿命
- 提高的效率
- 降低噪音和振动激励
- 更高的运行可靠性
对展成磨不对称齿轮的要求
机床技术:
- 定中心修整器/蜗杆磨
- 定中心不对称蜗杆磨/工件
- 在每个修整周期中对不对称齿形进行首次成型加工和跟踪
- 动态齿面接触轨迹的精确控制和调节技术
技术:
- 协调修整参数和研磨参数
- 选择合适的蜗杆磨规格
拓扑修整
- TF – 无扭曲扭曲磨削
- DFT – 无偏差拓扑研磨
- GER – 三角形轧制齿端修薄
噪声优化的修整
- SSG – 用于减少噪音的窜刀策略
- NEO – 噪声激励优化修改
使用小型刀具展成磨
精磨或抛光
为什么要修整和/或超精加工齿面?
动机:
- 改善磨损性能
- 减少摩擦损失
- 增加齿面和齿根承载能力
- 提高效率
- 更长的使用寿命(齿轮和齿轮箱)
我们的解决方案:精磨或抛光
通过精磨和抛光,可以实现表面低粗糙度。因此,可以提高齿轮的功率密度和效率。
使用免修整的 CBN 展成磨或成型磨削
CBN 展成磨
- 加工时间短(双切削策略)
- 无需修整
- 烧磨风险极低(接触时间短,CBN 和钢基体导热性好)
- 通用刀具设计
- 刀具寿命极长
- 工序稳健,过程稳定性高
- 模数范围 1.0 - 5.0 mm
- 具有大齿长的外齿轮
- 更大的批量,非常适合三班制运作
- 单蜗杆和粗加工-精加工组合
- 可以实现不同的尺寸:
直径 60 /140 / 170 mm
宽度 2x 96 / 140 / 200 mm - 刀具设计:
钢体,单层 CBN 涂层
可重新涂层涂层 10-15 次
镍基金属绑定 - 标准 CBN 粒度:
B76 和 B91 用于精加工
B251 用于粗加工
CBN 成型磨削
- 极高的齿形质量
- 压力角可通过 CNC(A、V和 X 轴)进行校正
- 刀具寿命长
- 磨削非滚动齿形和复杂几何形状
- 模数范围 1.0 - 8.0 mm
- 外齿轮和内齿轮
- 容易发生碰撞的齿轮加工(砂轮直径 < 30 mm)
- 中小批量
集成的离心分离装置
自动化系统
最大的用户友好性
优化的控制面板 LHStation 和 LHMobile
Liebherr 通过控制面板将机床的编程与操作划分为两部分系统:固定安装的“LHStation”大型监视器单元用于数据输入和工序观察,标准化的便携式手持终端“LHMobile”则在调整过程中根据上下文情境对用户进行引导。这两款设备都具有多点触控表面和触觉元件,可以实现最佳操作速度和操作安全性。
便携式手持终端 LHMobile
- 标配 10 英寸多点触控
- 上下文感知视图,例如 PLC/NC 按键和程序状态
- 通过有线传输信号,最大程度保证安全
Liebherr 的编程系统:设置时间缩短 25%
用户使用 LHGearTec 软件时,从输入工件数据和刀具数据到工件校正,再到工序观察,全程提供系统引导。用户指南是在与用户和设计师的深入合作中确定的。
技术数据
Variants | LGG 300 | LGG 380 | LGG 500 | LGG 700 M |
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