齿轮加工技术与自动化系统
LGG 300 - 500 / 700 M

多面手。

    灵活性
    技术多样性
    性能强劲
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    机床设计

    在一台机床中进行展成磨、成型磨削和内圆磨削

    灵活性是代工和零件制造商的首要任务。新的 LGG 系列专为普遍使用和大规模批量生产而开发。它结合了展成磨、成型磨削和内圆磨削 3 种工艺。技术的多样性为普遍用户提供了最大的利益和对未来的良好投资。

    机床可以针对具体应用进行配置,因此可以最佳地用于大批量生产。使用外置自动控制装置,例如塑料链带或机械手系统。

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    LGG 700 M

    Liebherr 还为您提供手动兼具成型磨齿功能的展成磨齿机,适用于小批量,具有最大的灵活性。

    • 展成磨的最大工件直径 (mm):500
    • 成型磨削的最大工件直径 (mm):700

    机床完全手动加载。通过安装在机床顶部的搬运装置(起重机)和一台 NC 旋转托架臂,大大简化了手动装载。

    外磨削头和内磨削头

    LGG 提供工艺优化的外磨削头和内圆磨臂。两个外磨削头(GH 320 和 GH 240 CB)均使用主轴内部平衡系统。在 GH 320 CB 中,平衡系统集成在芯棒中。

    高驱动功率和转速是巨大的优势,例如在使用新型磨料时。由于采用先进的刀具夹紧方式,可以简单快速地更换磨削芯轴。

    对于容易发生碰撞的工件和需要进行特殊齿轮校正的情况,可以使用小型磨削刀具来进行加工。

    使用 GH 320 CB 磨削头,现在还可以高效、高质量地磨削模数高达 14 mm 的工件。

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    GH 240 / 200 CB

    GH 240 CB 技术数据

    转速 (rpm):12,000
    砂轮主轴驱动功率 (kW):28.5
    展成磨的最大可磨削模数 (mm):7
    成型磨削的最大可磨削模数 (mm):14
    电镀 CBN 刀具:是
    蜗杆磨尺寸:(深x长x宽):240x200x76.2

    GH 200 CB 技术数据

    转速 (rpm):17,000
    砂轮主轴驱动功率 (kW):28.5
    展成磨的最大可磨削模数 (mm):5
    成型磨削的最大可磨削模数 (mm):14
    电镀 CBN 刀具:是
    蜗杆磨尺寸:(深x长x宽):240x200x40 (76.2)
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    GH 320

    转速 (rpm):7000
    砂轮主轴驱动功率 (kW):28.5
    展成磨的最大可磨削模数 (mm):9
    成型磨削的最大可磨削模数 (mm):14
    蜗杆磨尺寸(深x长x宽)(mm):275(320)x160x160

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    GH 320 CB

    驱动功率 (kW):28.5
    转速 (rpm):10,000
    最大切削速度 (m/s):80
    展成磨的最大可磨削模数 (mm):14
    成型磨削的最大可磨削模数 (mm):14
    最大窜刀行程 (mm):350
    蜗杆磨尺寸(深x长x宽)(mm):320x250x110
    特点:内圆磨臂可用于所有磨削头。

    可与 LGG 300、LGG 380、LGG 500 和 LGG 700 M 组合使用

    更换快速简便

    适配性强的内磨削头可轻松快速地安装在外磨削头上,并由主驱动装置驱动。可根据要求提供其他磨削头。

    从外磨削到内磨削仅需 30 分钟

    视频

    展成磨行星齿轮,模数 14,在兼具成型磨齿功能的展成磨齿机 LGG 500 上

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    在线检验:机床内的齿轮加工检验

    所有磨削头都可以选配一个可伸缩的测头,用于齿轮检验。

    齿轮测量

    • 齿廓线和齿面线
    • 径跳,单齿距和全齿距
    • 扭曲扭曲测量
    • 用于去除磨削料的测量系统
    • 滚动测量
    • 检验尺寸测量
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    移动式或固定式对齿传感器

    技术

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    为未来做好准备

    齿轮加工类型

    • 非对称齿形
    • 斜面齿轮
    • 双螺旋齿
    • 摆线齿轮

    齿轮修整

    • 齿形和齿面修整
    • 自由齿面形状
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    摆线齿轮

    对于摆线齿轮箱,必须满足某些要求,例如尺寸精度、高质量表面、出色的轮廓形状和节距以及滚子与内环的完美配合。Liebherr 的一项新研发涉及摆线齿轮:现在,通过展成磨可以单独生产外齿轮曲轴,也可以在精确匹配的双重夹具中生产。除了传统的成型磨削外,用户还可以根据具体的数量要求对凸轮盘使用额外的磨削方法。

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    不对称齿轮的展成磨

    通过不对称齿轮可以平衡不均匀的负载分布。

    不对称齿轮的优点显而易见:

    • 减少齿根应力和齿面的赫氏应力
    • 改善了特定的滑动
    • 增强表面耐久性和齿根的强度
    • 提高功率密度(与齿轮尺寸相关的承载能力)
    • 更长的使用寿命
    • 提高的效率
    • 降低噪音和振动激励
    • 更高的运行可靠性
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    拓扑修整

    • TF – 无扭曲扭曲磨削
    • DFT – 无偏差拓扑研磨
    • GER – 三角形轧制齿端修薄

    噪声优化的修整

    • SSG – 用于减少噪音的窜刀策略
    • NEO – 噪声激励优化修改

    使用小型刀具展成磨

    精磨或抛光

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    为什么要修整和/或超精加工齿面?

    动机:

    • 改善磨损性能
    • 减少摩擦损失
    • 增加齿面和齿根承载能力
    • 提高效率
    • 更长的使用寿命(齿轮和齿轮箱)
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    我们的解决方案:精磨或抛光

    通过精磨和抛光,可以实现表面低粗糙度。因此,可以提高齿轮的功率密度和效率。

    使用免修整的 CBN 展成磨或成型磨削

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    CBN 展成磨

    • 加工时间短(双切削策略)
    • 无需修整
    • 烧磨风险极低(接触时间短,CBN 和钢基体导热性好)
    • 通用刀具设计
    • 刀具寿命极长
    • 工序稳健,过程稳定性高
    • 模数范围 1.0 - 5.0 mm
    • 具有大齿长的外齿轮
    • 更大的批量,非常适合三班制运作
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    CBN 成型磨削

    • 极高的齿形质量
    • 压力角可通过 CNC(A、V和 X 轴)进行校正
    • 刀具寿命长
    • 磨削非滚动齿形和复杂几何形状
    • 模数范围 1.0 - 8.0 mm
    • 外齿轮和内齿轮
    • 容易发生碰撞的齿轮加工(砂轮直径 < 30 mm)
    • 中小批量

    集成的离心分离装置

    自动化系统

    最大的用户友好性

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    优化的控制面板 LHStation 和 LHMobile

    Liebherr 通过控制面板将机床的编程与操作划分为两部分系统:固定安装的“LHStation”大型监视器单元用于数据输入和工序观察,标准化的便携式手持终端“LHMobile”则在调整过程中根据上下文情境对用户进行引导。这两款设备都具有多点触控表面和触觉元件,可以实现最佳操作速度和操作安全性。

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    技术数据

    VariantsLGG 300LGG 380LGG 500LGG 700 M

    LGG 300 - 500 / 700 M