PHSの最大の利点は製造単価の低減です。これは、機械の稼働時間の増加によるものであり、自動化されていないマシニングセンターの稼働時間を最大 50 %増加することができます。PHSにより機械の稼働率を最大 90 %まで向上することができます。現有の機械のままで従来をはるかに上回る生産が可能になるため、製造単価を最大 40 %低減させることができます。

重量物は私たちの専門分野です。特に当社のPHS Proは、大型機械の自動化を目的に設計されており、航空機の取付部品や構造部品、トラックや建設機械向けのトランスミッション部品の加工などに用いられています。クレーンによる積み下ろしに比較し、クレーンが占有していスペースや中間的な置き場のスペースを大幅に削減することができます。これにより、生産エリアはコンパクトになり、物であふれず、そして何より、整理整頓された状態になります。

PHS Proの包括的なシステム構成には、パレット管理の他、素材や完成部品の管理も統合することができます。この場合、機械パレットの保管場所に加え、素材パレット用のエリアも用意され、セル制御システムが素材から完成部品までの全てのプロセスを管理します。これにより、大型の搬入・搬出口が不要となり、部品の取入れや取り出しを必要に応じて簡単に行うことができるので、周辺の物流がシンプルになります。

注文管理は、セル制御システムの中核です。これにより、オンタイム生産が可能になるのです。製造用語としてジャストインタイムと呼ばれることもあります。ERPシステムを垂直統合できるようになったため、お客様の納期に直接合わせて工程順を作成することができます。この後、セル制御システムは、必要な手順を踏みながら、適切な工程スケジュールを作成し、必要なリソースの確認を行い、オペレーターに指示を出します。

セル制御システムが注文をスケジュール化し、小さなタスクパッケージに分割した後、オペレーターが部品をセットアップし、工程に必要なリソースを整え、準備状況をシステムに報告します。セル制御システムにより、すべての必要な事が忘れ去られることなく、すべての納期が守られることが保証されます。これは非常に便利です。たとえば、クランプに関する情報が表示されるセットアップダイアログは、CAMデータから直接生成されます。

お客様は現状に満足しておらず、フレキシブル製造システムの生産性を今よりさらに高めていきたいとお考えですか？セル制御システムは、それをお手伝いいたします。システムが統計的評価を行い、最適化に役立つアイデアを導き出してくれます。不具合が発生すると、直ちにその情報がお客様に伝達されます。アラームは、ご希望の連絡ルートでリアルタイムに提供されるため、生産能力を低下させることは一秒たりともありません。