歯車技術とオートメーションシステム
LC 300 - 500

機能フル装備。あらゆるワークに対応。

Liebherrのホブ盤は、汎用的に利用するための要件を最適に満たします。当社の高性能ホブ盤は生産性に優れ、最高品質のフライス加工を実現します

    最高のワーク対応力

    • 拡大した加工スペース
    • 長尺シャフトに対応したNCカウンターコラム
    • 加工可能ワークの種類を広げるホブヘッド
    • FlexChamfer: 市場で最も自由度の高い面取りソリューション

    最高の生産性

    • 最適設計駆動装置による高速化した軸動作
    • 最新鋭の工具や加工条件が使用可能な高性能ホブヘッド
    • Liebherrのクイックチェンジクランプ治具による短い段取り時間

    改善されたエルゴノミクス

    • アクセスを容易にする折りたたみ式ステップ
    • 保守作業を容易にする最適化されたアクセス性
    • LHStation および LHMobileにより人間工学に基づいた機械操作が可能

    機械のコンセプト

    Liebherrホブ盤は、あらゆる用途に合うように最適化されています。この高性能ホブ盤は生産性が高く、最高の品質を最高の生産能力で製造することが可能です。

    • より大きくより長い工具に対応したホブヘッドにより生産性とワーク対応力が大きく向上
    • ChamferCutと新しいFlexChamferによる最大径500 mm、モジュール7 mmまでのワークの同時面取り
    • 拡大した加工スペースによる最高のワーク対応力
    • NC制御のカウンターコラムによる段取りを大幅に容易化
    • 最大100 kgまでのワークに対応したリングローダーによる機内オートメーション
    • マシンの操作プログラムはLHStation & LHMobile と LHGearTecを用意
    • マシンベッドの再設計最適化による切粉排出の改善
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    高性能かつ妥協を一切排除

    高性能ホブヘッド HH 240は、最大12 mmまでのモジュールのワークを加工することができます。変速ギアにより、回転数は最大3,000rpmまで可能です。カウンターベアリングのスライド幅が大きので、非常に長い工具でも、短い工具でも使用することができます。標準で、最大直径240 mmのホブにも対応できるようになりました。

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    マシンテーブル

    歯切り加工には完全にゼロバックラッシュのワーク駆動装置が必要です。一般的な加工には、プリロードをかけたゼロバックラッシュのギア式の高トルクのテーブル駆動が用意されています。ハイパフォーマンス加工(HPC)には、回転数と精度に関してあらゆる要件を満たす、動的性能が特に優れたダイレクトドライブが用意されています。

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    完璧なドライ加工

    新世代機の開発では特にドライ加工の完成度に注意を払いました。最適設計されたマシンベッドにより、切粉排出はさらに改善されています。さらに、マシンテーブル、マシンベッド、マシンコラム、フラットガイドなどの重要なコンポーネントはステンレス板によって覆われ、熱を帯びた切粉が機械へ高温による影響を及ぼさないようにしています。これにより一定の温度による運転が確保され、歯切りの品質およびプロセスの安定性に好影響を与えます。

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    NC制御のカウンターコラムとリングローダーによるオートメーション

    NC制御されたカウンターコラムは段取りの手間を低減し、HMIにより迅速かつ簡単な設定が可能です。カウンターコラムのストロークは750 mm(超ロングシャフト用)でクランプ力は高く最大13 kNまで。標準で、マシンは落下方向の動作に対する衝突監視機能を装備しています。

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    最大限の使いやすさ

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    最適化された操作盤LHStationとLHMobile

    操作盤に関しては、プログラミングと操作の機能を2つのコンポーネントにスマートに割り振っています。データ入力とプロセスモニターのできる大型固定モニターを持つLHStationと標準品のハンドヘルド端末です。いずれもセットアップの際に、クリックでヘルプが表示されます。どちらの操作盤にも、素早く安全に操作のできるタッチセンサー付きのマルチタッチスクリーンが搭載されています。

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    また、2カ所の加工位置へのアクセスを自由に行えることも数ある改良点の中の一つです。さらに、人間工学に基づいた折りたたみ式ステップが標準装備され、アクセスがさらに容易になっています。

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    優れたメンテナンス性

    生産性を保証するための必要条件となるのは、メンテナンス作業時のマシンへの最適なアクセス性です。そこで、必要なすべてのメンテナンスアクセスのためのドアが装備されています。 また、さらに特定の状態を迅速かつ簡単に監視できるよう、メンテナンスドアに窓ガラスが組み込まれています。これにより、マシンオペレーターまたはメンテナンス担当者は信号を外側から極めて素早く読み取ることができます。 さらに、油圧ユニットの騒音を継続的に低減する油圧システムのハウジングが、新しいマシン設計に統合されています。

    歯切りと面取りの同時加工

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    ChamferCutユニット内蔵のLC 300 / 500 DC

    LC 300 / 500 DCには、オペレーター側にChamferCutユニットが内蔵されています。このユニットは使いやすさが向上しています。例えば、オペレーターは歯切りと面取りの両方の加工位置に邪魔されることなくアクセスできます。また、切粉排出も大幅に改善されました。実績のあるLiebherrリングローダーにより、ワークは歯切り加工位置から面取り加工位置まで素早く効率的に搬送することができます。これにより、ChamferCutまたはFlexChamferを使用した面取りはホブ加工と並行して行うことができます。面取りユニットの特長は、標準仕様で6軸のNC制御が行われることです。異なる歯形形状に対する設定、補正、調整は、ユーザーフレンドリーなソフトウェアで迅速かつ簡単に実行できます。

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    ChamferCut と FlexChamfer

    面取り技術としては、既存のChamferCutと新開発のFlexChamfer加工をご利用いただけます。特筆すべきことは、最大直径500 mmまでのワークも新たに同時面取りができるようになっていることです。これはどちらの工法もご利用いただけます。FlexChamfer用のドリルユニットは時間がかからず容易に取り付けることができます。これにより、お客様は大ロットの面取りを、経済的かつ素早くChamferCutプロセスで行うことができます。一方、非常に小ロットのワークを加工する場合には、FlexChamferプロセスがご利用いただけ、様々な種類のワークを素早く面取りすることができます。このホブ盤のユニークさはまさにここにあります。

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    テクニカルデータ

    VariantsLC 300LC 300 DCLC 500LC 500 DC

    オートメーション & 機能

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    手動またはNC

    制御のリフトステーションによるロボットローディング