Massima flessibilità
- Area di lavorazione ampliata
- Contromontante CN per alberi lunghi
- Maggiori possibilità di applicazione della testa di fresatura
- FlexChamfer: la soluzione di smussatura più flessibile sul mercato
Massima produttività
- Movimenti rapidi degli assi grazie al design ottimizzato degli azionamenti
- Potente testa di fresatura per l’impiego di utensili e tecnologie all’avanguardia
- Tempi di attrezzaggio minimi grazie al cambio rapido del dispositivo di serraggio di Liebherr
Ergonomia migliorata
- Gradini ribaltabili per un facile accesso
- Accessibilità ottimale per gli interventi di manutenzione
- Funzionamento ergonomico della macchina con LHStation e LHMobile
Sistema della macchina
Le macchine fresatrici a creatore Liebherr sono studiate per adattarsi in modo ottimale ad un utilizzo universale. Le nostre efficienti macchine fresatrici a creatore garantiscono un’adeguata produttività ed eseguono fresature di massima qualità.
- Testa di fresatura a creatore per utensili più grandi e più lunghi, per una maggiore produttività e flessibilità
- Smussatura di pezzi fino a 500 mm di diametro durante il tempo di esecuzione del processo principale e modulo di 7 mm con ChamferCut e/o la nuova tecnologia FlexChamfer
- Massima flessibilità grazie a un’area di lavorazione più grande
- Contromontante con tecnologia CN per la massima facilità di attrezzaggio
- Sistema di automazione del caricatore circolare interno per pezzi fino a 100 kg
- Sistema di comando con LHStation e LHMobile e LHGearTec
- Miglior rimozione dei trucioli grazie al basamento della macchina ottimizzato e di nuova concezione
Prestazioni senza compromessi
La potente testa di fresatura HH 240 consente di lavorare pezzi fino a un modulo di 12 mm. Grazie ai diversi rapporti di trasmissione è possibile raggiungere velocità fino a 3.000 giri/min. Grazie all’ampia corsa di spostamento del controcuscinetto, è possibile utilizzare utensili molto lunghi o anche relativamente corti. Nella versione standard, è possibile utilizzare anche frese a creatore con un diametro massimo di 240 mm.
In caso di requisiti di coppia particolarmente elevati, la testa di fresatura viene realizzata con un cambio di velocità a rapporti fissi. Grazie ai diversi rapporti di trasmissione, è possibile trovare la configurazione ottimale per i propri requisiti.
Potenza di azionamento (kW): 27
Modulo massimo (mm): 12 / 12 / 9 / 3,5
Numero di giri (giri/min): 600 / 900 / 1500 / 3000
Rapporti di trasmissione: 12 / 8 / 5 / 2,5
Come opzione, la testa di fresatura può essere dotata di un dispositivo mobile di inserimento o di una sonda orientabile per il controllo della dentatura.
Tavole macchina
Per la lavorazione di dentature è necessario un azionamento per i pezzi in lavorazione assolutamente privo di gioco. Per l’applicazione di tecnologie universali, è disponibile l’azionamento tavola con ingranaggio cilindrico precaricato senza gioco con coppia elevata. Per la lavorazione a prestazioni elevate HPC (High Performance Cutting) è a disposizione un azionamento diretto ad elevata dinamicità, in grado di soddisfare tutti i requisiti riguardanti il numero di giri e la precisione.
T 100 / T 170
Numero di giri (giri/min): 100 / 170
Carico massimo del tavolo (kN): 18
T 400 D
Numero di giri (giri/min): 400
Carico massimo del tavolo (kN): 16,5
Potenza di azionamento (kW): 21,8
Lavorazione a secco perfetta
Nello sviluppo della nuova generazione di macchine, è stata prestata particolare attenzione al perfezionamento della lavorazione a secco. Grazie al basamento della macchina ottimizzato nel design, i trucioli possono essere trasportati via ancora meglio. Inoltre, i componenti essenziali come la tavola macchina, il basamento della macchina, il montante della macchina e le guide piane sono stati rivestiti con lamiere in acciaio inox, in modo che i trucioli roventi non influenzino la temperatura. Questo garantisce un livello costante della temperatura e ha un effetto significativo sulla qualità della dentatura e sulla stabilità del processo.
Contromontante CN e automazione del caricatore circolare
Il contromontante a comando CNC riduce gli sforzi di attrezzaggio e garantisce regolazioni rapide e semplici tramite l’HMI. Corsa del contromontante di 750 mm per alberi estremamente lunghi e un’elevata forza di serraggio fino a 13 kN. La macchina è dotata di serie di un sistema di monitoraggio delle collisioni per il movimento verso il basso.
Automazione interna dei pezzi tramite caricatore circolare
Il caricatore circolare può caricare automaticamente i pezzi fino a un peso massimo di 100 kg.
Sono disponibili pinze ribaltabili o pinze parallele. Entrambi i sistemi possono essere combinati con un dispositivo di cambio rapido.
Massima facilità di utilizzo
Il pannello operativo ottimizzato LHStation e LHMobile
Con il pannello operativo, Liebherr distribuisce in modo intelligente la programmazione e il funzionamento della macchina su due parti del sistema: L’unità monitor fissa di grandi dimensioni “LHStation” per l’inserimento dati e l’osservazione del processo e il dispositivo di comando portatile standardizzato “LHMobile” con guida utente sensibile al contesto durante la regolazione. Entrambi i dispositivi sono dotati di una superficie multi-touch e di elementi tattili per una velocità e una sicurezza operativa ottimali.
Dispositivo di comando portatile LHMobile
- Multi-touch da 10 pollici di serie
- Visualizzazioni sensibili al contesto come ad esempio tasti PLC/CN e stati del programma
- Trasmissione del segnale via cavo per la massima sicurezza
Il sistema di programmazione Liebherr: Tempi di configurazione più rapidi del 25%
Con il software LHGearTec, l’utente è guidato dal sistema nell’inserimento dei dati del pezzo e dell’utensile, nella correzione del pezzo e nell’osservazione del processo. La guida dell’utente è stata definita in stretta collaborazione con utenti e progettisti.
L’accessibilità illimitata per l’attrezzaggio in entrambi i processi di lavorazione fa parte dei numerosi sviluppi futuri. Inoltre, i gradini ergonomici ribaltabili di serie migliorano ulteriormente l’accessibilità.
L’accessibilità illimitata per l’attrezzaggio in entrambi i processi di lavorazione fa parte dei numerosi sviluppi futuri. Inoltre, i gradini ergonomici ribaltabili di serie migliorano ulteriormente l’accessibilità.
Facilità di manutenzione
L’accessibilità ottimale alla macchina per gli interventi di manutenzione è un prerequisito per garantirne la produttività. A tal fine, tutti i punti di accesso necessari per la manutenzione sono dotati di porte. Per poter monitorare in modo rapido e semplice determinate condizioni, le porte di manutenzione sono dotate di finestre. In questo modo, l’operatore della macchina o della manutenzione possono leggere molto rapidamente i segnali provenienti dall’esterno. Inoltre, il nuovo design della macchina integra un alloggiamento del sistema idraulico che riduce continuamente la rumorosità del gruppo idraulico.
Fresatura e smussatura durante il tempo di esecuzione del processo principale
LC 300 / 500 DC con unità ChamferCut integrata
Sulle macchine LC 300 / 500 DC, l’unità ChamferCut è integrata sul lato operatore. Questa unità è stata ulteriormente sviluppata per garantire la facilità d’uso. L’operatore della macchina ha così accesso illimitato a entrambe le posizioni di lavorazione. Anche la rimozione dei trucioli è stata notevolmente migliorata. Grazie al collaudato sistema del caricatore circolare Liebherr, il pezzo può essere spostato in modo rapido ed efficiente dalla posizione di lavorazione di fresatura a creatore a quella di smussatura e viceversa. La smussatura mediante ChamferCut o FlexChamfer viene quindi eseguita durante il tempo di esecuzione del processo principale della fresatura a creatore. La particolarità dell’unità di smussatura è il controllo di serie con 6 assi CNC. La regolazione o le correzioni, così come gli adattamenti per variare le correzioni dei fianchi, possono essere effettuate in modo rapido e semplice tramite il software user-friendly.
Nella serie di macchine revisionate per la fresatura a creatore, la smussatura durante il tempo di esecuzione del processo principale è stata ulteriormente migliorata. La perfetta rimozione dei trucioli è ora assicurata e i depositi di trucioli possono essere praticamente eliminati.
ChamferCut e FlexChamfer
Come tecnologia di smussatura possono essere utilizzati il processo ChamferCut e/o il nuovo processo FlexChamfer. In particolare, è possibile smussare pezzi fino a un diametro di 500 mm durante il tempo di esecuzione del processo principale. Inoltre, è possibile utilizzare entrambi i processi. Ciò significa che l’unità di fresatura a pettine può essere montata in modo rapido e semplice. Ciò consente al cliente di smussare lotti di pezzi di grandi dimensioni con il processo economico e veloce ChamferCut. Tuttavia, se i lotti di pezzi sono di dimensioni molto piccole, è possibile utilizzare il processo FlexChamfer e smussare i pezzi in modo molto rapido e flessibile. Questo rende la macchina fresatrice a creatore unica nel suo genere.
ChamferCut- Veloce. Economic. Precise.
Ecco il sistema di smussatura con il procedimento ChamferCut
Dopo la smussatura con la tecnologia brevettata ChamferCut non sono necessarie ulteriori lavorazioni. Non serve più il secondo taglio di dentatura a creatore, sovente necessario per smussare, allo scopo di rimuovere accumuli di materiale. Con la soluzione Chamfer, la forma esatta dello smusso è realizzata ad asportazione di truciolo. In questo modo, a differenza dei processi di formatura, non vi è alcuna influenza sulla struttura del materiale. Questo crea una situazione di partenza ottimale per la successiva finitura di dentature temprate, in particolare per l’honing degli ingranaggi. Questo processo è perfettamente adatto a dimensioni di lotti e quantità di pezzi molto grandi nella produzione di massa.
Vantaggi di ChamferCut
- Geometria molto precisa degli smussi
- Massima qualità degli smussi e massima riproducibilità
- Nessun spessore di bordatura o deformazione del materiale
- Smussatura standard del piede del dente
- Processo consolidato per la produzione di ruote dentate
- Durate utili degli utensili molto elevate
- Gli utensili ChamferCut possono essere riaffilati 15-20 volte in modo semplice ed economico
FlexChamfer- Efficiente. Flexibile. Precise.
Inoltre offriamo la nuova tecnologia FlexChamfer. Le ruote dentate possono essere smussate in modo rapido ed efficiente con una fresa con gambo disponibile in commercio. Inoltre, i movimenti dell’utensile sono completamente controllati dal CN e garantiscono quindi un’elevata riproducibilità e qualità dello smusso. Questo processo è ideale per un pezzo con contorni interferenti o anche con una variazione molto elevata del pezzo e lotti di piccole dimensioni.
Vantaggi di FlexChamfer
- Utilizzo flessibile e universale
- Programmazione semplice nel software di comando LHGearTec
- Ideale per pezzi con contorni interferenti
- Geometria precisa degli smussi
- Massima precisione di ripetizione
- Possibilità di correzioni CN in tutta semplicità
- Impiego di utensili standard (disponibili in tempi brevissimi)
Dati tecnici
Varianti | LC 300 | LC 300 DC | LC 500 | LC 500 DC |
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Automazione e caratteristiche
Caricamento manuale o robotizzato
Efficienza energetica e delle risorse
- Tecnologia di azionamento con alimentazione di ritorno
- Impiego di radiatori efficienti per l’armadio elettrico
- Illuminazione con tecnica LED
- Alimentazione del refrigerante e
- Trattamento con pompe a velocità variabile