Module de traitement et de transfert Litronic-FMS II
Un système autonome avec des possibilités quasi-illimitées. Le dispositif de mesure d’humidité de type Litronic FMS II est déjà utilisé depuis des décennies dans différentes branches, pour mesurer en temps réel la teneur en humidité des différents matériaux.
Au début de chaque section de mesure, l’étalonnage doit être effectué pour chaque produit à l’aide de la méthode de référence. Le logiciel Litronic-FMS II permet un paramétrage facile et rapide.
L'unité de traitement reçoit les valeurs brutes mesurées par les capteurs Liebherr et les convertit immédiatement en pourcentage d'humidité.
Un transfert à une commande supérieure est possible grâce aux différentes interfaces.
La mesure des capteurs Liebherr est basée sur le principe physique de détermination de la capacité dans le champ de dispersion haute fréquence. Outre la précision et robustesse élevées, les appareils de mesure de Bad Schussenried se caractérisent par leur reproductibilité.
Si le système est étalonné une fois, d’autres points de mesure peuvent sur cette base être installés à tout moment sans frais élevés ou les appareils peuvent être remplacés. L’installation est ainsi toujours fiable, indépendamment de sa durée d'utilisation et de son ancienneté.
| Cycle de mesure du traitement | jusqu’à 100 mesure par seconde |
| Sortie de la valeur mesurée | option : Profibus DP, analogique 0 (4) - 20 mA @ 500 Ohms |
| Plage de mesure | 0 -10 V CC (DAC 12 bits), (RS 232) fenêtre de mesure paramétrable au choix |
| Modes de fonctionnement | Traitement par lots Processus continu |
| Tension d’alimentation | 24 V CC (-15 %/+20 %) |
- Câble de paramétrage incl.
Caractéristiques
- Le paramétrage et l’étalonnage ont lieu avec un PC standard (logiciel PC Litronic-FMS)
- Fonctionnement entièrement automatique
- Fonctionnement manuel ou automatique
- Synthèse des canaux, commutation grossier/fin
- Plage de mesure réglable
- Branchement du bus de terrain (Profibus DP en option)
- Construction modulaire pour extension simple
- Montage sur rail porteur standard TS35 pour montage simple dans une armoire de commande
- Méthode de mesure indirecte: Détermination de la capacité dans le champ de dispersion haute fréquence. Cette méthode utilise les différentes constantes diélectriques (permittivité) de l’eau et des différents matériaux (solides et liquides).
- Capteurs entièrement reproductibles: Lors des extensions ultérieures de l’installation avec des capteurs ou lors d’un changement de capteurs, aucun nouvel étalonnage n’est nécessaire grâce au microprocesseur intégré.
- Plusieurs points de mesure: Jusqu'à 16 capteurs peuvent être installés sur une unité de traitement.
- Interfaces: Profibus, Ethernet ou transmission analogique des valeurs mesurées par 0-10 V 12 bits ou 0/4-20 mA 12 bit sont disponibles pour le transfert des signaux à la commande supérieure. Les modules de sortie et d’entrée numériques peuvent être sélectionnés pour la signalisation des valeurs limites, les instructions marche/arrêt et la commutation des courbes de matières.
- Modulaire: Si nécessaire, le FMS II peut être complété avec d’autres modules comme les entrées numériques, les sorties numériques, etc. Un bloc d’alimentation pour une alimentation électrique séparée est avantageux.
- Bien rangé: L’unité de traitement est montée sur un rail chapeau TS-35 et peut être montée dans l’armoire de commande.
- Commande et régulation des processus: Grâce à de vastes interfaces, la mesure de l'humidité peut être intégrée dans les systèmes de contrôle de processus et commandes.
- Économies d’argent: Les analyses de laboratoire chronophages et coûteuses ne sont plus nécessaires ou dans une moindre mesure.
- Valeurs limites: Les valeurs limites maximales ou minimales peuvent être réglées à l’aide du logiciel. Si nécessaire, des signaux lumineux ou sonores peuvent être déclenchés.
- Calculateur de moyenne: Le capteur envoie des signaux numériques sur le module de traitement et de transfert FMS.
- Logiciel: Le logiciel FMS II de Liebherr est utilisé pour la visualisation, la configuration, l’enregistrement des valeurs mesurées et l’étalonnage.
