Composants
Le capteur modulaire de type sonde P45-GD pour conduites et réservoirs est disponible dans différentes longueurs de tiges et est utilisable jusqu'à 75 bar. Les raccords rétractable sont en option.
Détermination de la teneur en eau Litronic-WMS II
Capteurs Liebherr adaptés contre les explosions pour une utilisation dans les zones de catégorie Ex
Le système de détermination de la teneur en eau Litronic-WMS II de Liebherr sert à enregistrer la teneur en humidité ou en eau de différents matériaux.
La teneur en eau de différents fluides et matériaux dans les raffineries, sur les plates-formes pétrolières, dans les pipelines, dans les réservoirs, dans de nombreuses applications dans l'industrie chimique et l'industrie pétrochimique, les installations de déshydratation des boues, de séchage, d'incinération des déchets et de les stations d'épuration. En outre, dans le secteur agricole, l'industrie pharmaceutique et d'autres secteurs.
Le vaste domaine d'application s'étend des émulsions les plus diverses aux poussières et particules les plus fines, de poudres, de poussières et de matériaux à gros grains (granulométrie max. 32 mm) tels que
- Huile, huile brute, diesel, biodiesel, huile de trempe (en amont / en aval)
- Agents de refroidissement
- Peintures, vernis, solvants
- Cire, résine
- Autres émulsions, suspensions
- Séparation eau-produit
- Poussières, scories
- Engrais
- Poudres et produits de lavage
- Sciure de bois
- Biomasse
- Farine
- etc.
Applications :
- Water cut meter
- Conduite, réservoirs BS&W (Basic sediment and water) mesure
- Purification/désalinisation du pétrole
- Test automatique de puits
- Unités LACT
- Contrôle de la séparation
Le dispositif de mesure autonome pour la détermination exacte de la teneur en eau/de l’humidité pendant le processus garantit une qualité et sécurité maximales dans les environnements de production protégés contre les explosions, le traitement ultérieur et la transformation d’un très grand nombre d’émulsions et de matériaux en vrac.
Le logiciel PC permet un étalonnage rapide et précis des lignes de mesure.
Liebherr propose des capteurs pour les catégories de protection d’appareils suivantes :
Certificats
ATEX / UKEX:
Attestation d'examen CE de type numéro EPS 21 ATEX 1 140 X / EPS 22 UKEX 1 159 X
DIN EN IEC 60079-0:2018, EN 60079-1:2014, EN 60079-11:2012, EN 60079-26:2015, EN 60079-31:2014
Protection contre les explosions Gaz :
II 1/2 G Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb
Protection contre les explosions Poussière :
II 1/2 D Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db
IECEx :
Numéro de certificat : IECEx EPS 21.0047X
IEC 60079-0:2017 édition: 7.0, IEC 60079-1:2014-06 édition: 7.0,
IEC 60079-11:2011 édition: 6.0, IEC 60079-26:2014-10 édition: 3.0,
IEC 60079-31:2013 édition: 2
Protection contre les explosions Gaz :
Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb
Protection contre les explosions Poussière :
Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db
Les capteurs WMS II sont homologués pour les marchés suivants :
Outre la précision et robustesse élevées, les appareils de mesure de Bad Schussenried se caractérisent par leur reproductibilité.
Si le système est étalonné une fois, d’autres points de mesure peuvent sur cette base être installés à tout moment sans frais élevés ou les appareils peuvent être remplacés. L’installation est ainsi toujours fiable, indépendamment de sa durée d'utilisation et de son ancienneté.
La détermination de la teneur en eau - Litronic-WMS II
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| Convient à une utilisation dans une zone exposée à un risque d’explosion | Poussière / Gaz - Zone 0/20 |
| Mesure | |
| Principe physique | Détermination de la capacité dans le champ de dispersion haute fréquence |
| Plage de mesure réglable | Teneur en humidité 0 - 100 % (fenêtre de mesure réglable) |
| Cycle d'actualisation | 65 ms |
| Précision de mesure de température | ± 0,5 °C |
| Sortie | |
| Transmission de la valeur mesurée – Unité d’affichage du capteur | Boucle de courant avec « 4...20 mA » pour unité d’affichage externe (option) |
| Transmission de la valeur mesurée – PLC du capteur ou ordinateur principal | Analogique : « 4..20 mA » actif pour 500 Ohms Numérique : Modem Hart |
| Mesure valide | 3,75 mA à 21,6 mA (NAMUR) |
| Résolution de signaux de l’interface | 16 bits |
| Longueur max. du câble de raccordement | 1000 m (en fonction du câble) |
| Alimentation en tension | |
| Raccord | Un = 12 V DC (SELV/PELV) |
| Température | |
| Température d’agent | -5 °C* à 80 °C |
| Température ambiante Tête du capteur | 5 °C à 80 °C |
| Température ambiante Tête du transmetteur | 5 °C à 70 °C |
| Température de stockage | -25 °C à 80 °C |
| * Sous certaines conditions | |
| Pression | |
| Pression | -1 bar à 75 bar |
| Matériau | |
| Matériau du boîtier / tige | 1.4571 (AISI 316TI) Optional: 2.4819, Hastelloy®C-276, Alloy C-276 |
| Matériau de la tête de transmetteur | Aluminium moulé sous pression, teneur en cuivre de max. 0,1 % |
| Matériau du champ de mesure/de la protection contre l’usure | PEEK |
| Dimensions | |
| Boîtier l/H/P | 88 mm 160 mm 143 mm |
| Diamètre de tige | 45 mm |
| Longueur de tige | 6" à 32" (autres longueurs sur demande) |
| Matériau du champ de mesure | PEEK |
| Position du champ de mesure | Avant ou latéral |
| Convient à une utilisation dans une zone exposée à un risque d’explosion | Poussière / Gaz - Zone 0/20 |
| Mesure | |
| Principe physique | Détermination de la capacité dans le champ de dispersion haute fréquence |
| Plage de mesure réglable | Teneur en humidité 0 - 100 % (fenêtre de mesure réglable) |
| Cycle d'actualisation | 65 ms |
| Précision de mesure atteignable | ± 0,05 % pour une courbe de matières correcte |
| Précision de mesure de température | ± 0,5 °C |
| Sortie | |
| Transmission de la valeur mesurée – Unité d’affichage du capteur | Boucle de courant avec 4...20 mA pour unité d’affichage externe (option) |
| Transmission de la valeur mesurée – PLC du capteur ou ordinateur principal | Analogique : 4..20 mA actif pour 500 Ohms Numérique : Modem Hart |
| Mesure valide | 3,75 mA à 21,6 mA (NAMUR) |
| Résolution de signaux de l’interface | 16 bits |
| Longueur max. du câble de raccordement | 1000 m (en fonction du câble) |
| Alimentation en tension | |
| Raccord | Un = 24 V DC (max. 30 V SELV/PELV), I = 150 mA |
| Température | |
| Température d’agent | -5 °C* à 80 °C |
| Température ambiante Tête du capteur | 5 °C à 80 °C |
| Température ambiante Tête du transmetteur | 5 °C à 70 °C |
| Température de stockage | -25 °C à 80 °C |
| * Sous certaines conditions | |
| Pression | |
| Pression | -1 bar à 75 bar |
| Matériau | |
| Matériau du boîtier | 1.4571 (AISI 316TI) Optional: 2.4819, Hastelloy®C-276, Alloy C-276 |
| Matériau du champ de mesure/de la protection contre l’usure | PEEK |
| Dimensions | |
| Capteur l/H | 45 mm 112,6 mm |
| Boîtier de la tête du transmetteur | 88 mm / 160 mm / 143 mm |
| Longueur du câble | 10 m |
| Convient à une utilisation dans une zone exposée à un risque d’explosion | Poussière / Gaz - Zone 0/20 |
| Mesure | |
| Principe physique | Détermination de la capacité dans le champ de dispersion haute fréquence |
| Plage de mesure réglable | Teneur en humidité 0 - 100 % (fenêtre de mesure réglable) |
| Précision de mesure atteignable | ± 0,05 % pour une courbe de matières correcte |
| Précision de mesure de température | ± 0,5 °C |
| Sortie | |
| Transmission de la valeur mesurée – Unité d’affichage du capteur | Boucle de courant avec 4...20 mA pour unité d’affichage externe (option) |
| Transmission de la valeur mesurée – PLC du capteur ou ordinateur principal | Analogique : 4..20 mA actif pour 500 Ohms Numérique : Modem Hart, Modbus RTU |
| Mesure valide | 3,75 mA à 21,6 mA (NAMUR) |
| Résolution de signaux de l’interface | 16 bits |
| Longueur max. du câble de raccordement | 1000 m (en fonction du câble) |
| Alimentation en tension | |
| Raccord | Un = 12 V DC (SELV/PELV) |
| Température | |
| Température d’agent | -5 °C* à 80 °C |
| Température ambiante Tête du capteur | 5 °C à 80 °C |
| Température ambiante Tête du transmetteur | 5 °C à 70 °C |
| Température de stockage | -25 °C à 80 °C |
| * Sous certaines conditions | |
| Pression | |
| Pression | Bride à visser : -1 bar à 1 bar Bride à souder : -1 bar à 16 bar |
| Matériau | |
| Matériau du boîtier | 1.4571 (AISI 316TI) Optional: 2.4819, Hastelloy®C-276, Alloy C-276 |
| Matériau du champ de mesure/de la protection contre l’usure | Céramique, Al2O3ZrO2 |
| Dimensions | |
| Capteur | 78 mm |
| Boîtier de la tête du transmetteur l/H/P | 88 mm 160 mm 143 mm |
| Longueur de câble entre le capteur et la tête du transmetteur | 10 m |
- Méthode de mesure indirecte: Détermination de la capacité dans le champ de dispersion haute fréquence. Cette méthode utilise les différentes constantes diélectriques (permittivité) de l’eau et des différents matériaux (solides et liquides)
- Capteurs entièrement reproductibles: Lors des extensions ultérieures de l’installation avec des capteurs ou lors d’un changement de capteurs, aucun nouvel étalonnage n’est nécessaire grâce au microprocesseur intégré.
- Commande et régulation des processus: Grâce à de vastes interfaces, la mesure de l'humidité peut être intégrée dans les systèmes de contrôle de processus et commandes.
- Économies d’argent: Les analyses de laboratoire chronophages et coûteuses ne sont plus nécessaires ou dans une moindre mesure.
- Mesure de température / Compensation de température: Le capteur peut également être utilisé pour calculer la température d’agent.
- Valeurs limites: Les valeurs limites maximales ou minimales peuvent être réglées à l’aide du logiciel. Si nécessaire, des signaux lumineux ou sonores peuvent être déclenchés.
- Calculateur de moyenne: Le capteur transmet les valeurs moyennes calculées au module de traitement et de transfert.
- Résistance à la pression: La sonde résiste à des pressions de processus jusqu’à 75 bar.
- Raccord coulissant: Pour les nettoyages, le rinçage ou le remplacement du capteur, celui-ci peut être facilement retiré de la tuyauterie à l’aide du raccord coulissant, sans perturber le processus.
- Bride: Avec la bride, vous raccordez le capteur à la tuyauterie, au réservoir ou au réservoir de matériaux en vrac
- Raccord coulissant: Avec le raccord coulissant, vous pouvez monter le capteur sur les réservoirs (sonde) et de la tuyauterie. Le raccord coulissant permet de changer rapidement le capteur sans devoir vider et dépressuriser le réservoir ou la tuyauterie.
- Unité d’affichage et de commande externe: L'unité d’affichage et de commande est montée dans un endroit facile d’accès, à 50 m max. de distance du capteur. Elle est directement reliée à l’électronique du capteur et alimentée par celui-ci.
- Logiciel: pour la mise en service et la configuration.
