El generador de impulsos.
Alta flexibilidad
Mecanizado en húmedo y en seco
Eficiencia energética y de recursos
Concepto de la máquina
La plataforma de máquina del modelo LC180/280 permite una construcción modular. De este modo, se pueden materializar aplicaciones tecnológicas y requisitos de los clientes de diversa índole. Las máquinas fresadoras por generación de Liebherr se han optimizado para satisfacer las exigencias de un uso universal. Nuestras fresadoras por generación de alto rendimiento son productivas y garantizan un fresado de la mayor calidad y con alta disponibilidad.
- Óptima rigidez del bastidor gracias a la simulación FEM
- Diseño termosimétrico de la máquina y compensación de temperatura integrada que garantiza una elevada calidad constante
- Eliminación de virutas con optimización básica
- Elevada flexibilidad en diferentes procesos:
- Ruedas, ejes, ruedas helicoidales
- Dentados múltiples
- Fresado por generación skiving/fresado de finalización
- Dependencia de la posición
- Fresado de perfiles especiales
- Mecanizado en húmedo y en seco
- Máquina con acoplamiento por enganche y con una reducida superficie de apoyo que facilita su instalación
Ejes
X1: Movimiento radial del carro del montante | B1: Movimiento rotativo de herramienta | Z4: Movimiento vertical de contramontante | V1: Movimiento tangencial de herramienta | C2: Movimiento rotativo de pieza | C3: Movimiento rotativo de cargador circular | Z1: Movimiento axial de cabezal de fresado | A1: Movimiento basculante de herramienta
Máquina fresadora por generación LC 280 α
Su máquina para iniciarse en el dentado
La máxima flexibilidad en forma de una extensa gama de piezas, la reconocida calidad de Liebherr y unos reducidos costes de adquisición convierten la LC 280 α en el modelo perfecto para iniciarse en el dentado.
Gracias a la reducida gama de opciones, estas máquinas pueden fabricarse y entregarse en un plazo breve. Esto significa que puede empezar a producir en poco tiempo. El modelo básico se suministra con la interfaz de operación táctil LHGearTec y un cargador circular para la carga y descarga de piezas de hasta 25kg. En las máquinas , Liebherr utiliza los mismos componentes de alta calidad que en las máquinas universales y específicas para clientes.
Máquina
- Mecanizado de piezas con un diámetro máximo de 280mm y ejes con una longitud del mango de hasta 500mm
- Puerta en L para una buena accesibilidad
- Bancada de la máquina térmicamente estable
- Mecanizado en húmedo y en seco
- La alta rigidez garantiza la mejor calidad de mecanizado
- Evacuación de virutas optimizada
- Máquina lista para ser enganchada para una rápida instalación y puesta en marcha
Automatización
- Cinta de cadena de plástico KKB
- Capacidad de almacenamiento de 20piezas de 25kg/30piezas de 10kg
- Adecuada para la carga rápida del cargador circular (peso de la pieza de hasta 25kg) para una máxima productividad
Ejes
X1: Movimiento radial de carro del montante | V1: Movimiento tangencial de herramienta | Z1: Movimiento axial de cabezal de fresado | B1: Movimiento rotativo de herramienta | C2: Movimiento rotativo de pieza | A1: Movimiento basculante de herramienta | Z4: Movimiento vertical de contramontante | C3: Movimiento rotativo de cargador circular
Máquinas fresadoras por generación 180/280 (DC)
Cabezales de fresado
Para la mayoría de las aplicaciones con requisitos de par de torsión elevados, el cabezal de fresado está diseñado con un engranaje escalonado, con diferentes relaciones de transmisión a elegir. En la interfaz del portaherramientas se ofrecen soportes de mango hueco cónico, herramientas de mango cilíndrico y conos de gran inclinación. También está disponible un cabezal de fresado de accionamiento directo para requisitos de velocidad de giro del husillo muy elevados.
El cabezal de fresado es sinónimo de mayor flexibilidad y productividad. Se pueden mecanizar piezas hasta un módulo de 5milímetros. La velocidad de giro del husillo ha aumentado en un 50% con respecto al modelo anterior, alcanzando las 2250r.p.m. Al mismo tiempo, se ha ampliado el recorrido de shift en un 11% hasta alcanzar los 200milímetros y se ha incrementado el diámetro máximo de herramienta en un 67% hasta los 150milímetros.
- Potencia de accionamiento: 13kW
- Número de revoluciones del husillo de fresado: 2250r.p.m
- Módulo máx.: 5mm
- Recorrido de shift: 200mm
- Diámetro máx. de la fresa: 150mm
Además del cabezal de fresado de transmisión estándar, hay disponible de forma opcional un cabezal de fresado con accionamiento directo. El cabezal de fresado con accionamiento directo destaca por su elevado número de revoluciones de hasta 6000r.p.m. y su elevada potencia de accionamiento de 23kW. Ofrece reservas suficientes para futuros desarrollos de herramientas.
- Potencia de accionamiento: 23kW
- Número de revoluciones del husillo de fresado: 6000r.p.m
- Módulo máx.: 3mm
- Recorrido de shift: 180mm
- Diámetro máx. de la fresa: 90mm
Accionamiento de la mesa
El mecanizado de dentados no admite absolutamente ninguna holgura en el accionamiento de la pieza. Para aplicaciones de tecnología convencional, hay disponible el accionamiento de la mesa con engranaje de ruedas cilíndricas. Para el mecanizado de alto rendimiento HPC (High Performance Cutting), existe un accionamiento directo de elevada dinámica que satisface todas las exigencias en lo que se refiere a número de revoluciones y precisión.
Mecanizado en seco con revestimiento de acero inoxidable
Mediante un revestimiento completo integrado de acero inoxidable (opcional), se minimizan las influencias térmicas que puedan aparecer durante el mecanizado en seco, lo que aporta un resultado del mecanizado constante y una excelente seguridad del proceso. Asimismo, se consigue evitar el asiento de virutas. La limpieza de la máquina, rápida y sencilla, supone otra ventaja.
Biselado durante el tiempo principal de proceso con ChamferCut o FlexChamfer (LC180/280DC)
El dispositivo ChamferCut se ha integrado en el lado del operador de la LC180/280DC. Esta unidad se ha perfeccionado para lograr un manejo fácil para el operador. De este modo, el operador de la máquina tiene acceso ilimitado a ambas posiciones de mecanizado. Asimismo, se ha mejorado considerablemente la evacuación de virutas. Mediante el probado concepto de cargador circular de Liebherr, la pieza se puede aplicar de manera rápida y eficiente entre las posiciones de mecanizado del fresado por generación y de biselado. Por consiguiente, el biselado con ChamferCut o FlexChamfer se realiza durante el tiempo principal de proceso para el fresado por generación. La particularidad de la unidad de biselado reside en que, por lo general, está controlada por 6 ejes CNC. Gracias al software de fácil manejo, se pueden introducir ajustes y mejoras en correcciones de flanco variables de manera rápida y sencilla.
LC180/280DC con dispositivo ChamferCut integrado
Ejes
X1: Movimiento radial del carro del montante | B1: Movimiento rotativo de herramienta | Z4: Movimiento vertical de contramontante | V1: Movimiento tangencial de herramienta | C2: Movimiento rotativo de pieza | C3: Movimiento rotativo de cargador circular | Z1: Movimiento axial de cabezal de fresado | A1: Movimiento basculante de herramienta
FlexChamfer
Alternativamente ofrecemos la nueva tecnología FlexChamfer. Con una fresa de mango convencional pueden biselarse las ruedas dentadas de forma rápida y eficiente. Los movimientos de la herramienta se realizan en su totalidad por control NC, ofreciendo así una alta reproducibilidad y calidad de biselado. Este proceso es ideal para una pieza con contornos de interferencia o también con una variación de piezas muy grande y tamaños de lote pequeños.
Ventajas de ChamferCut
- Fresado por generación paralelo y desbarbado/biselado definido
- Posibilidad de mecanizado en húmedo y en seco
- Geometría precisa de biseles
- Máxima calidad de los biseles y reproducibilidad
- Sin crecido ni deformación del material
- Biselado estándar de la base del diente
- Vida útil muy prolongada de la herramienta: las herramientas ChamferCut se pueden reafilar entre 15 y 20 veces de manera sencilla y económica
- Coste mínimo de la herramienta por pieza en comparación con los métodos tradicionales
- Breve periodo de amortización gracias a los reducidos costes de la herramienta por pieza
- Ámbito de aplicación: módulo de 0,8-42mm
- Se elimina el segundo corte en el fresado por generación, por lo que la vida útil (cantidad) es mayor en el fresado por generación
- Breves tiempos de equipamiento
Ventajas de FlexChamfer
- Aplicación flexible y universal
- Ideal para piezas con contornos de interferencia
- Geometrías precisas de los biseles
- Máxima precisión de repetición
- Posibilidad de realizar correcciones NC sencillas
- Utilización de herramientas estándares (productos de catálogo rápidamente disponibles)
Datos técnicos
Variantes | LC 180 α | LC 280 α | LC 180 | LC 280 | LC 180 DC | LC 280 DC |
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Perspectivas
Automatización & Características
Acumulador de cadena (KSR)
Facilidad de mantenimiento
Eficiencia energética y de recursos
- Tecnología de accionamiento regenerativa
- Equipo refrigerador eficiente del armario eléctrico
- Iluminación LED
- Suministro de refrigerante y
tratamiento con bombas reguladas por velocidad