En las herramientas cónicas y cilíndricas, la disposición de los ejes tiene lugar de forma diferente: las herramientas talladoras cónicas reciben su ángulo de incidencia de forma constructiva y generalmente el eje está centrado, mientras que las herramientas talladoras cilíndricas requieren una posición de inclinación o fuera de borda. El control de las máquinas talladoras por skiving de Liebherr (LK) domina ambas variantes.

Las pruebas prácticas han mostrado que tanto el dominio matemático de las herramientas y de los procesos como la coordinación de la tecnología con la herramienta y la máquina constituyen la clave del éxito. Podemos dar prueba de ello con cada petición de los clientes.

Diseño óptimo de la herramienta

• Diseño ideal desde el punto de vista tecnológico para cada dentado
• Cálculo correcto del perfil teniendo en cuenta el ángulo de ejes cruzados y el desplazamiento de la superficie de corte
• Garantía de que no hay colisiones, especialmente en el dentado interior
• Ángulo de ataque y de incidencia óptimo durante todo el proceso

• De dos a cinco veces más rápido que el mortajado por generación
• Entre uno y dos puntos más de calidad que el mortajado por generación
• Excelente calidad de indexación en la pieza
• Vida útil similar al mortajado por generación
• Diseños de herramienta disponibles: cónico y cilíndrico
• Diseño de la herramienta optimizado para el proceso
• Herramientas disponibles en PM-HSS y en carburo (también con placas de corte de inversión)
• Posibilidad de skiving en seco
• Modificación de líneas de flanco y de ángulo de presión factible

• Máxima seguridad del proceso, ya que los parámetros de proceso están congelados
• Fabricación rentable en la producción en serie
• No hay modificaciones de perfil a causa de desgaste en la rueda de trabajo, ya que la herramienta no se reafila
• Ajuste extremadamente sencillo de la máquina (reducción del tiempo de preparación)
• Se utilizan siempre herramientas íntegramente recubiertas
• No es necesario reajustar la máquina tras el cambio de Wafer dentro de una serie de piezas

Solid Wafer se utiliza cuando se requiere un perfil constante de la rueda de trabajo y, por consiguiente, una altura útil de la herramienta baja. Solid Wafer está disponible para perfiles de dentado recto o helicoidal con recubrimiento óptimo. Las ventajas de Wafer son aplicables también a Solid Wafer, incluso con tamaños de lote pequeños.

En casos especiales, Solid Wafer también se pueden fabricar con distintos dentados para el método de mortajado y/o el método mortajado hacia arriba.

Las muelas de rectificado de perfil están disponibles en las siguientes versiones:

• Muelas de rectificado de perfil de desbaste
• Muelas de rectificado de perfil de finalización
• Mono, dúo o trío

Nuestros especialistas en herramientas logran la máxima seguridad del proceso en el rectificado de engranajes mediante una precisión máxima en la fabricación de herramientas.

Muelas de rectificado de perfil para

• perfiles de ejes estriados

Muelas de rectificado de ranuras y superficies para

• rRanuras de fijación y posicionamiento
• Rectificado de diámetro exterior

Muelas en forma de copa para afilar

• piñones cortadores con rectificado de escalones
• Piñones cortadores con rectificado cónico
• Fresas madre

Tamaños de grano

• Tornillos sinfín rectificadores B76 - B251
• Muelas de perfil B35 - B301