Si el tipo de tareas cambiara en el futuro, el sistema de carga rotatoria está preparado para ello. Los puestos de almacenamiento pueden ampliarse integrando una torre de almacenamiento rotatoria. Si se desea ampliar la capacidad de producción, se puede conectar una segunda máquina. Otra ventaja primordial es la posibilidad de integrar los contornos de máquina que se desee en el sistema de carga rotatoria. Todos los componentes están ya preconfigurados para ello.

La mayor ventaja de la automatización de la manipulación de palés es la reducción de los costes por pieza. Esto resulta del incremento del tiempo de funcionamiento de la máquina: los centros de mecanizado sin automatización consiguen índices de utilización de hasta el 50%. Un sistema de carga rotatoria aumenta el grado de aprovechamiento de las máquinas hasta el 90%. Dado que usted puede producir considerablemente más con las máquinas disponibles, los costes por pieza disminuyen notablemente, hasta en un 40%.

La gestión de encargos es el núcleo del control de célula. Con ella, se garantiza el cumplimiento de los plazos durante la producción. Dependiendo de la estrategia de fabricación, también es apropiada para procesos just-in-time. Como permite integrar su sistema ERP en vertical, los encargos se pueden generar directamente en función de los plazos de entrega. Seguidamente, el control de célula genera los planes de trabajo adecuados, controla los recursos y guía al usuario por los pasos necesarios.

Cuando el control de célula finaliza los encargos y los reparte en paquetes de tareas, es el turno del usuario, que debe equipar piezas, organizar recursos y confirmar estados. El control de célula garantiza con la máxima comodidad que no se olvide nada y que se cumplan todos los plazos. A modo de ejemplo: el cuadro de diálogo de equipamiento con indicaciones para la sujeción de las piezas se puede generar directamente desde el CAM.

¿Todavía no está satisfecho y quiere mejorar la productividad de su sistema de producción flexible? El control de célula le ayuda a conseguirlo. Las evaluaciones estadísticas permiten sacar conclusiones para la optimización. En caso de fallos, recibe la información de inmediato. Las alarmas se emiten en tiempo real por los canales deseados para que no pierda ni un segundo de su capacidad de fabricación.