El sensor de barra de estructura modular P45-GD para conducciones y tanques se puede suministrar con distintas longitudes de barra y son utilizables con presiones de hasta 75 bar.
Sistema de medición de contenido de agua (humedad) Litronic-WMS II
Sensores Liebherr en uso en áreas explosivo frente al riesgo de explosiones
El sistema de medición del contenido de agua Litronic-WMS II de Liebherr se utiliza para medir con precisión, la humedad o el contenido de agua en una gran variedad de materiales y aplicaciones.
El contenido de agua de diferentes fluidos en las refinerías, plataformas petrolíferas, oleoductos, depósitos, así como en muchas otras aplicaciones de la industria química y petroquímica.
Igualmente, los sistemas Litronic WMS II son habituales en la deshidratación de lodos, en el secado y posterior incineración de residuos en las plantas de tratamiento de aguas residuales, en la industria agrícola, farmacéutica y otros muchos sectores.
La amplia gama de aplicaciones se extiende desde las más diversas emulsiones hasta los polvos más finos y materiales de grano grueso (tamaño de grano máximo de 32 mm) tales como:
- Aceite, petróleo crudo, diésel, biodiésel, aceite de templado (upstream / downstream)
- Refrigerantes
- Pinturas, lacas, disolventes
- Cera, resina
- Otras emulsiones, suspensiones
- Separación agua-producto
- Polvo, escoria
- Fertilizantes
- Polvos y otros productos de lavado
- Serrín
- Biomasa
- Harina
- etc.
Aplicaciones:
- Medidor de corte de agua
- Tuberías, medición de depósitos BS&W (sedimentos básicos y agua)
- Purificación/Desalinización de petróleo
- Test automáticos en pozos
- Unidades LACT
- Control de separación
El dispositivo de medición, que opera de forma autónoma para determinar de forma precisa el contenido de agua y la humedad en un proceso continuo, garantiza la máxima calidad y seguridad en entornos de producción protegidos frente al riesgo de explosiones, así como el procesamiento y el refinamiento de muchos tipos de emulsiones y mercancías a granel.
El software de PC permite realizar una rápida y exacta calibración de los tramos de medición.
Liebherr ofrece sensores para las siguientes categorías de protección de equipos:
Certificados
ATEX / UKEX:
Número de certificado de examen CE de tipo: EPS 21 ATEX 1 140 X / EPS 22 UKEX 1 159 X
DIN EN IEC 60079-0:2018, EN 60079-1:2014, EN 60079-11:2012, EN 60079-26:2015, EN 60079-31:2014
Protección frente a riesgo de explosiones por gas:
II 1/2 G Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb
Protección frente a riesgo de explosiones por polvo:
II 1/2 D Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db
IECEx:
Número certificado: IECEx EPS 21.0047X
IEC 60079-0:2017 edición: 7.0, IEC 60079-1:2014-06 edición: 7.0,
IEC 60079-11:2011 edición: 6.0, IEC 60079-26:2014-10 edición: 3.0,
IEC 60079-31:2013 edición: 2
Protección frente a riesgo de explosiones por gas:
Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb
Protección frente a riesgo de explosiones por polvo:
Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db
Los sensores WMS II están autorizados para los siguientes mercados:
Además de la alta precisión y robustez, los aparatos medidores de Bad Schussenried destacan por su reproducibilidad.
Una vez calibrado el sistema, en base a esto en cualquier momento se pueden preparar más puntos de medición en cualquier o sustituirse los equipos sin demasiado esfuerzo. De este modo, la planta se mantiene siempre en estado fiable, independientemente del tiempo de funcionamiento hasta el presente o de la edad de la misma.
Determinación del contenido en agua - Litronic-WMS II
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| Adecuado para su uso en áreas con riesgo de explosión | Polvo / gas – zona 0/20 |
| Medición | |
| Principio físico | Determinación de la capacidad en campo de dispersión de alta frecuencia |
| Rango de medición ajustable | 0 - 100 % de contenido de humedad (intervalo de medición ajustable) |
| Ciclo de actualización | 65 ms |
| Precisión de medición de temperatura | ± 0,5 °C |
| Salida | |
| Transmisión de valor de medición - Contenido de indicación de sensor | Circuito de corriente de "4 a 20 mA" para unidad de visualización externa (opción) |
| Transmisión de valor de medición - PLC de sensor u ordenador principal | Analógico: "de 4 a 20 mA", activo con 500 ohmios Digital: Módem Hart |
| Medición válida | de 3,75 mA a 21,6 mA (NAMUR) |
| Resolución de señal de interfaz | 16 bits |
| Longitud máx. de cable de conexión | 1000 m (depende del cable) |
| Alimentación de tensión | |
| Conexión | Un = 12 V DC (SELV/PELV) |
| Temperatura | |
| Temperatura del medio | de -5 °C* a 80 °C |
| Cabezal del sensor de temperatura ambiente | de 5 °C a 80 °C |
| Cabezal transmisor de temperatura ambiente | de 5 °C a 70 °C |
| Temperatura de almacenamiento | de -25 °C a 80 °C |
| * En determinadas condiciones | |
| Presión | |
| Presión | -1 bar a 75 bar |
| Material | |
| Material de barra / carcasa | 1.4571 (AISI 316TI) Optional: 2.4819, Hastelloy®C-276, Alloy C-276 |
| Material de cabezal de transmisor | Fundición inyectada de aluminio, contenido máximo de cobre 0,1 % |
| Material en campo de medición/protección frente al desgaste | PEEK |
| Medidas | |
| Carcasa An/Al/Pr | 88 mm 160 mm 143 mm |
| Diámetro de barra | 45 mm |
| Longitud de barra | de 6" a 32" (otras longitudes a petición) |
| Material en campo de medición | PEEK |
| Medición de la posición del campo | Frontal o lateral |
| Adecuado para su uso en áreas con riesgo de explosión | Polvo / gas – zona 0/20 |
| Medición | |
| Principio físico | Determinación de la capacidad en campo de dispersión de alta frecuencia |
| Rango de medición ajustable | 0 - 100 % de contenido de humedad (intervalo de medición ajustable) |
| Ciclo de actualización | 65 ms |
| Precisión de medición de temperatura | ± 0,5 °C |
| Salida | |
| Transmisión de valor de medición - Contenido de indicación de sensor | Circuito de corriente de 4 a 20 mA para unidad de visualización externa (opción) |
| Transmisión de valor de medición - PLC de sensor u ordenador principal | Analógico: de 4 a 20 mA, activo con 500 ohmios Digital: Módem Hart |
| Medición válida | de 3,75 mA a 21,6 mA (NAMUR) |
| Resolución de señal de interfaz | 16 bits |
| Longitud máx. de cable de conexión | 1000 m (depende del cable) |
| Alimentación de tensión | |
| Conexión | Un = 12 V DC (SELV/PELV) |
| Temperatura | |
| Temperatura del medio | de -5 °C* a 80 °C |
| Cabezal del sensor de temperatura ambiente | de 5 °C a 80 °C |
| Cabezal transmisor de temperatura ambiente | de 5 °C a 70 °C |
| Temperatura de almacenamiento | de -25 °C a 80 °C |
| * En determinadas condiciones | |
| Presión | |
| Presión | de -1 bar a 75 bar |
| Material | |
| Material de carcasa | 1.4571 (AISI 316TI) Optional: 2.4819, Hastelloy®C-276, Alloy C-276 |
| Material en campo de medición/protección frente al desgaste | PEEK |
| Medidas | |
| Sensor An/Al | 45 mm 112,6 mm |
| Cabezal transmisor de la carcasa | 88 mm / 160 mm / 143 mm |
| Longitud del cable entre el sensor y la cabeza del transmisor | 10 m |
| Adecuado para su uso en áreas con riesgo de explosión | Polvo / gas – zona 0/20 |
| Medición | |
| Principio físico | Determinación de la capacidad en campo de dispersión de alta frecuencia |
| Rango de medición ajustable | 0 - 100 % de contenido de humedad (intervalo de medición ajustable) |
| Precisión de medición de temperatura | ± 0,5 °C |
| Salida | |
| Transmisión de valor de medición - Contenido de indicación de sensor | Circuito de corriente de 4 a 20 mA para unidad de visualización externa (opción) |
| Transmisión de valor de medición - PLC de sensor u ordenador principal | Analógico: de 4 a 20 mA, activo con 500 ohmios Digital: Módem Hart, Modbus RTU |
| Medición válida | de 3,75 mA a 21,6 mA (NAMUR) |
| Resolución de señal de interfaz | 16 bits |
| Longitud máx. de cable de conexión | 1000 m (depende del cable) |
| Alimentación de tensión | |
| Conexión | Un = 12 V DC (SELV/PELV) |
| Temperatura | |
| Temperatura del medio | de -5 °C* a 80 °C |
| Cabezal del sensor de temperatura ambiente | de 5 °C a 80 °C |
| Cabezal transmisor de temperatura ambiente | de 5 °C a 70 °C |
| Temperatura de almacenamiento | de -25 °C a 80 °C |
| * En determinadas condiciones | |
| Presión | |
| Presión | Brida para atornillar: de -1 bar a 1 bar Brida para soldar: de -1 bar a 16 bar |
| Material | |
| Material de carcasa | 1.4571 (AISI 316TI) Optional: 2.4819, Hastelloy®C-276, Alloy C-276 |
| Material en campo de medición/protección frente al desgaste | Cerámica, Al2O3ZrO2 |
| Medidas | |
| Sensor | 78 mm |
| Cabezal transmisor de la carcasa An/Al/Pr | 88 mm 160 mm 143 mm |
| Longitud del cable entre el sensor y la cabeza del transmisor | 10 m |
- Procedimiento de medición indirecto: Determinación de la capacidad en campo de dispersión de alta frecuencia. Este método emplea diferentes constantes dieléctricas (permitividad) del agua y de distintos materiales (sólidos y líquidos)
- Sensores totalmente reproducibles: En el caso de ampliaciones posteriores de la planta con sensores o en caso de un cambio de sensores, gracias al microprocesador integrado no se requiere una recalibración.
- Regulación y control de procesos: Gracias a las numerosas interfaces, la medición de humedad se puede integrar en sistemas de gestión de procesos y sistemas de control.
- Ahorro de costes: Los análisis de laboratorio, costos en tiempo y dinero, no son necesarios o se logran reducir considerablemente.
- Medición de temperatura / compensación de temperatura: El sensor también se puede utilizar para determinar la temperatura del medio.
- Valores límite: Los valores límite superiores o inferiores se pueden ajustar por medio del software. En caso necesario se pueden activar señales luminosas o acústicas.
- Calculadora de valores medios: El sensor transmite valores ya promediados al módulo de evaluación y transferencia.
- Resistencia a presión: El sensor de barra soporta presiones de proceso de hasta 75 bar.
- Válvula de desplazamiento: En casos de limpieza, lavado o sustitución del sensor, por medio de la válvula desplazable también se puede retirar el sensor fácilmente en determinadas circunstancias de la tubería sin interferir con el proceso.
- Brida: Mediante la brida puede conectar el sensor a la tubería, a la sistema del tanque o al recipiente de mercancía a granel
- Válvula de desplazamiento: Mediante la válvula desplazable puede montar el sensor en instalaciones de tanques (sensor de barra) y tuberías. La válvula desplazable permite cambiar rápidamente el sensor sin tener que vaciar el tanque o la tubería, y sin tener que despresurizar éste.
- Unidad de visualización y mando externa: La unidad de visualización y mando se monta a una distancia de hasta 50 m del sensor en una posición bien accesible. Esta se conecta al sistema electrónico del sensor y recibe la alimentación eléctrica de éste.
- Software: para la puesta en marcha y la configuración.
