Procesos de producción únicos para uniones giratorias

Procesos de producción únicos

Paso a paso de la corona a la unión giratoria: procesos de producción que lo tienen todo

Ya sean condiciones ambientales duras, situaciones de montaje extremas, cargas pesadas o fuerzas radiales y axiales elevadas, las uniones giratorias deben resistir las diversas condiciones ambientales de forma permanente y fiable. Los procesos de producción únicos garantizan que las uniones giratorias de Liebherr sean robustas y duraderas en cualquier situación de instalación.

Rodamientos de gran diámetro, alta proporción de fabricación propia

Sobre todo en los pasos de producción que determinan la calidad, Liebherr destaca por su alto nivel de proporción de fabricación propia. Esto abarca desde el mecanizado y el temple por inducción antideslizante del camino de rodadura, pasando por el corte de engranajes de las uniones giratorias, hasta el recubrimiento de superficies en la propia empresa. Un saber hacer profesional y maquinaria moderna caracterizan todo el proceso de fabricación.

Endurecimiento sin juntas
Superacabado
Sellados especiales
Revestimiento y protección de superficies

Endurecimiento sin juntas

Endurecimiento sin juntas

Endurecimiento sin juntas para cargas continuas más altas y una reducción significativa del ruido durante el funcionamiento

Proceso de endurecimiento sin juntas para tiempos de funcionamiento más prolongados

A diferencia del temple por inducción convencional, en el proceso de endurecimiento sin juntas se utilizan cuatro inductores. La llamada junta se evita mediante movimientos oscilantes de los dos pares de inductores y de los inductores de precalentamiento. Con una potencia total de 800 KW, el metal se endurece hasta una profundidad de 8 mm y luego se templa. El resultado es un material continuamente endurecido.

Tratamiento térmico innovador y sostenible

Después del proceso de endurecimiento sin juntas, los anillos descansan sobre dos estaciones de templado. En el llamado proceso de templado, las piezas de trabajo se calientan uniformemente a una temperatura constante de 160 °C con hasta 150KW, reduciendo así las tensiones residuales en el material. Gracias al calentamiento mediante electricidad, el calor se genera desde el interior de la pieza de trabajo. Se trata de una tecnología más eficiente energéticamente que los hornos de templado convencionales y que aporta muchas ventajas para el proceso productivo: Ahora es posible procesar piezas individuales "bajo demanda". Esto hace que la producción sea más eficiente y sostenible.

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Superacabado del camino de rodadura de la unión giratoria para una vida útil más larga

El superacabado refina la superficie del camino de rodadura de las uniones giratorias. En este proceso, la superficie del camino de rodadura se mecaniza de tal manera que se optimiza la tribología con el desgaste, la fricción y la lubricación. Esto garantiza una calidad de superficie extremadamente alta y una mayor vida útil de las uniones giratorias.

Vida útil calculada más largapara alojamientos principales de alta velocidad (viento de enfoque) que con torneado en duro y rectificado según el método avanzado de ISO 281
Reducción del desgaste de entrada
Aumento significativo del contenido de materialdebido a la estructura de la superficie en forma de meseta
Ranuras de mecanizado definidas, entrecruzadas y precisas(lijadura en cruz)
Distribución de lubricantede forma uniformegarantizada

Eche un vistazo al interior de las naves de producción, donde un anillo se convierte en una unión giratoria.

Sellado especial para uniones giratorias.

Paquetes sellados especiales adaptados a aplicaciones específicas:

Diferentes industrias tienen diferentes retos de sellado. Por este motivo, Liebherr apuesta por paquetes de sellado fabricados especialmente para uniones giratorias. Estos ahorran recursos y tienen una larga vida útil. Por ejemplo, el paquete de sellado de cuatro etapas para un rodamiento de propulsión elimina la necesidad de una sustitución completa del sistema de sellado.

Sellados de servicio para mayor seguridad operativa

El sellado de servicio garantiza una doble seguridad. Desarrollado con el socio de larga data en el ámbito de los sellados y probado especialmente en Liebherr, el sellado de servicio garantiza una mayor seguridad operativa y una mayor rentabilidad. Por ejemplo, puede activarse mediante aire comprimido en un rodamiento propulsor. De este modo, protege el sistema de camino de rodadura contra la entrada de agua de mar y evita daños importantes en el rodamiento. La ventaja es que el barco aún se puede gobernar. Esto significa que el buque cisterna todavía puede navegar hasta el puerto o astillero más cercano para su reparación.

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Recubrimiento de superficies y protección anticorrosión.

Arenado:En este proceso, los gránulos de hierro fundido enfriados se granallan sobre los anillos a una presión de granallado de 8 bares para conseguir una rugosidad superficial para la pulverización térmica de zinc y la pintura.
Pulverización térmica de zinc:La protección contra la corrosión se obtiene mediante el proceso de pulverización térmica con zinc (TSC) realizado según DIN EN ISO 2063.

Recubrimiento de superficies y protección anticorrosión.

Recubrimiento especial:Consiste en una combinación de galvanización y recubrimiento por pulverización térmica. Como base para un posterior recubrimiento de pintura, el galvanizado por pulverización térmica según DIN EN ISO 2063 proporciona a las superficies una protección catódica adicional contra la corrosión debido al "efecto de autorreparación" del recubrimiento de zinc en caso de daños. Esta protección de superficie alcanza la clase de protección C5-M
Pintura metálica fluida:superficie de rodadura del sellado con recubrimiento especial

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