LGG 180 / 280 | Máquinas rectificadoras por generación y de perfil

LGG 180 - 280 / 400 M

Pasión por las superficies.

Highlights

Comparar

Fiabilidad

Tiempos breves de rectificado

Elevada calidad constante

Concepto de máquina

La máquina rectificadora por generación y de perfil LGG 180/280 resulta apropiada para el mecanizado de elementos de dentado con un diámetro de hasta 180/280mm. Hay disponibles diversas variantes de mecanizado para satisfacer necesidades especiales de los clientes. Las máquinas rectificadoras por generación y de perfil aúnan tiempos breves de rectificado con una elevada calidad constante en la producción a gran escala.

Los ejes

_{X1 - Movimiento radial del carro del montante | V1 - Movimiento tangencial de la herramienta | Z1 - Movimiento axial del cabezal de rectificado | B1 - Movimiento giratorio de la herramienta | C2 - Movimiento giratorio de la pieza | A1 - Movimiento basculante de la herramienta | Z4 - Movimiento vertical del contramontante | C3 - Movimiento giratorio del cargador circular}

Características

Alta calidad y fiabilidad en toda la serie
Carga rápida gracias al cargador circular integrado
Tiempos de viruta a viruta
- Ruedas: a partir de 4 segundos
- Ejes: a partir de 6,5 segundos
Se precisa poco espacio
Facilidad de mantenimiento

LGG 400 M

Liebherr también ofrece una máquina rectificadora manual por generación y de perfil para lotes pequeños, que permite una flexibilidad máxima.

Diámetro máximo de pieza para rectificado por generación (mm): 280
Diámetro máximo de pieza para rectificado de perfil (mm): 400

Cabezales de rectificado exterior e interior

Las máquinas LGG son adecuadas para el rectificado por generación y de perfil. Estas máquinas vienen equipadas de serie con un cabezal de rectificado exterior y se pueden complementar con un cabezal de rectificado interior.

En los dos cabezales de rectificado exterior se emplean sistemas de balanceo de husillo interno. Las elevadas potencias de accionamiento y velocidades suponen una gran ventaja para el empleo de, por ejemplo, materiales abrasivos novedosos. El moderno sistema de sujeción de la herramienta permite cambiar el mandril de rectificado con rapidez y facilidad. Para piezas de trabajo con riesgo de colisión y para correcciones especiales del dentado hay disponibles herramientas de rectificado de diámetro pequeño.

GH320

Velocidad (rpm): 7000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 6
Medidas del tornillo sinfín rectificador (DxLxAn) (mm): 275(320)x160x160

GH 240 / 200 CB

Datos técnicos GH 240 CB

Velocidad (rpm): 12.000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 6
Herramientas CBN con recubrimiento galvánico: sí
Medidas del tornillo sinfín rectificador: (DxLxAn): 240x200x76,2

Datos técnicos GH 200 CB

Velocidad (rpm): 17.000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 5
Herramientas CBN con recubrimiento galvánico: sí
Medidas del tornillo sinfín rectificador: (DxLxAn): 240x200x40 (76,2)

Reequipamiento rápido y fácil

Los cabezales de rectificado interior adaptables se pueden montar fácil y rápidamente en el cabezal de rectificado exterior y se accionan mediante el accionamiento principal. También se pueden realizar otros cabezales de rectificado bajo pedido.

Del rectificado exterior al rectificado interior en tan solo 30 minutos

Vídeo

Producción de ruedas dentadas en aviación

On-Board Inspection: comprobación de dentado en la máquina

Todos los cabezales de rectificado se pueden equipar opcionalmente con una sonda giratoria para la comprobación de dentado.

Medición de dentado

Línea de perfil y de flanco
Concentricidad, división individual y división total
Comprobación de torsión
Sistema de medición de rectificado
Medición rotacional
Medición de la medida de comprobación

Sensor de enhebrado móvil o fijo

Tecnología

Preparados para el futuro

Tipos de dentados

Perfiles asimétricos
Dentados beveloides
Dentados dobles-helicoidales
Dentados cicloides

Modificación de dentado

Modificación de perfil y de línea de flanco
Forma de flanco libre

Dentados cicloides

En el caso de engranajes cicloides es necesario cumplir determinados requisitos, tales como precisión en las medidas, una superficie de alta calidad, una forma de perfil y división excelentes, así como una adaptación perfecta de los rodillos en el anillo interior. Liebherr ha realizado un nuevo desarrollo en relación al dentado cicloide: ahora se pueden producir discos de leva con dentado exterior mediante rectificado por generación tanto de forma individual como en sistemas de sujeción dobles exactamente adaptados. Así, además de los rectificados de perfil convencionales, los usuarios también tienen a su disposición un método adicional de rectificado para los discos de leva en función de los requisitos individuales de número de piezas de producción.

Rectificado por generación de dentados asimétricos

Por medio de un dentado asimétrico se pueden compensar distribuciones de carga desiguales.

Las ventajas de los dentados asimétricos son claras:

Reducción de las tensiones en el pie del diente y de las presiones hertzianas en el flanco
Mejora en el deslizamiento específico
Aumento de la capacidad de carga del hoyuelo y del pie del diente
Aumento de la densidad de rendimiento (capacidad de carga en relación al tamaño de la rueda dentada)
Vida útil más larga
Mayor grado de eficiencia
Menos excitación de ruido y vibraciones
Mayor fiabilidad operativa

Requisitos del rectificado por generación de ruedas dentadas asimétricas

Tecnología mecánica:

Centrado reavivador/tornillo sinfín rectificador
Centrado del tornillo sinfín rectificador asimétrico/pieza
Primer perfilado y seguimiento del perfil asimétrico en cada ciclo de reavivado
Tecnología precisa de control y regulación para la secuencia dinámica de contacto de los flancos del diente

Tecnología:

Coordinación de los parámetros de reavivado y rectificado
Selección de especificaciones adecuadas del tornillo sinfín rectificador

01/02

Modificaciones topológicas

TF Rectificado sin torsión
DFT Rectificado topológico sin desviaciones
GER Despulla triangular rotada del extremo

Modificaciones para optimización de ruido

SSG Estrategia shift para reducir el ruido
NEO Modificaciones optimizadas para la excitación de ruido

Rectificado por generación con herramientas pequeñas

Rectificado de precisión o pulido

¿Por qué flancos del diente modificados o con un superacabado?

Motivo:

Mejor comportamiento ante el desgaste
Reducción de pérdidas por fricción
Mayor capacidad de carga del flanco y del pie del diente
Mayor grado de eficiencia
Vida útil más larga (rueda dentada y engranaje)

Nuestra solución: rectificado de precisión o pulido

Por medio del rectificado de precisión o del pulido se pueden obtener rugosidades de superficie bajas. Así se puede aumentar la densidad de rendimiento y el grado de eficiencia de las ruedas dentadas.

Rectificado por generación o de perfil con CBN sin reavivado

Rectificado por generación CBN

Breves tiempos de mecanizado (estrategia de 2 cortes)
No es necesario el reavivado
Riesgo muy bajo de quemaduras de rectificado (breve tiempo de contacto, buena conductividad del calor de CBN y cuerpo base de acero)
Diseño de herramienta universal
Vida útil de la herramienta muy larga
Proceso robusto con elevada estabilidad
Rango del módulo 1,0 - 5,0mm
Dentados exteriores con una gran longitud dentada
Series grandes, óptimo para funcionamiento en 3 turnos

Sinfín sencillo y sinfín combinado de desbaste y finalización
Se pueden realizar diferentes medidas:
Diámetro 60 /140 / 170mm
Ancho 2x 96 / 140 / 200mm
Estructura de la herramienta:
Cuerpo base de acero, monocapa revestimiento CBN
Recubrible de 10 a 15 veces
Unión metálica con base de níquel
Tamaños de grano CBN estándar:
B76 y B91 para mecanización de finalización
B251 para desbaste

01/02

Rectificado de perfil CBN

Calidad de perfil muy alta
El ángulo de presión se puede corregir por medio de CNC (ejes A, V y X)
Vida útil prolongada de la herramienta
Rectificado de perfiles no aptos para método por generación y geometrías complejas
Rango del módulo 1,0 - 8,0mm
Dentados exteriores e interiores
Dentados con riesgo de colisión (Ø arandelas < 30mm)
Series pequeñas y medianas

Dispositivo centrífuga integrado

Automatización

Carga manual o carga por medio del robot de la estación elevadora NC

Mirador con puertas en L para carga manual o carga por medio de robotEstación elevadora NC

Cinta de cadena de plástico (KKB)

Sistema externo de automatización con cinta de cadena de plástico

LPC3600

Sistema externo de automatización con célula de paletizado LPC 3600

Máxima facilidad de uso

El panel de mando optimizado LHStation y LHMobile

Con el panel de mando, Liebherr distribuye la programación y el manejo de la máquina de manera inteligente en dos partes del sistema: la unidad de monitor fija y grande LHStation se encarga de la entrada de datos y la observación del proceso, mientras que la unidad de mando portátil estandarizada móvil LHMobile con guía del usuario contextual sirve para los ajustes. Ambos dispositivos cuentan tanto con una interfaz multitáctil como con elementos táctiles para garantizar una velocidad y seguridad de manejo óptimas.

Unidad de mando portátil móvil LHMobile

Multitáctil de 10pulgadas en la versión estándar
Vistas contextuales, como teclas CLP/NC y estados del programa
Transmisión de señales por cable para una máxima seguridad

El sistema de programación de Liebherr: tiempo de programación un 25% más rápido

Con el software LHGearTec, el sistema guía al usuario durante la introducción de los datos de la pieza y la herramienta, desde la corrección de la pieza hasta la observación del proceso. En este sentido, la guía de usuario se ha definido en estrecha colaboración con usuarios y diseñadores.

Más información

01/03