Notas de prensa | 19/01/2016
Flexible y potente: la nueva planta móvil de hormigón Mobilmix 2.5 de Liebherr
- Inicio de la producción a partir de Abril del 2016
- Rápida disposición para proyectos en todo el mundo
- Tiempos de limpieza reducidos, menor desgaste y rápidos tiempos de montaje, también para plantas con paneles
La nueva planta de hormigón Mobilmix 2.5 de Liebherr es especialmente flexible, porque es fácil de transportar y se puede montar en dos días. Esto es muy ventajoso especialmente en obras con una producción de hormigón de tiempo reducido o en caso de otros proyectos. Equipada con un mezclador de doble eje de nueva generación se puede comparar respecto a la potencia y confort a una planta de hormigón estacionaria.
Liebherr expondrá la nueva planta móvil de hormigón Mobilmix 2.5 en la Bauma 2016 por primera vez al público. En comparación con la versión anterior, la Mobilmix 2.25, se ha aumentado la producción en 10m³ a 110m³ por hora. Además, Liebherr ha optimizado también algunos detalles. El cliente se beneficia de tiempos de limpieza reducidos, menos desgaste y rápidos tiempos de montaje, incluso en plantas con paneles. El concepto básico, al que también sigue la nueva Mobilmix 2.5, se ha mantenido desde hace dieciocho años con éxito en empleos exigentes en todos los continentes – se han entregado más de 300 plantas del modelo predecesor mundialmente.
Una plataforma del mezclador más baja forma parte de las novedades de la Mobilmix 2.5. El leve descenso hacia la tolva de descarga facilita la limpieza, también el espacio y la accesibilidad hacia la amasadora se han mejorado. Un nuevo sistema de seguridad sin llave en la apertura del mezclador facilita los trabajos de limpieza. Una novedosa tolva en el skip así como sistemas de filtración de polvo proporcionan una máxima protección contra el polvo en la plataforma de la amasadora. El diseño especial del skip con superficies de rodadura paralelas y rodillos de plástico en el cofre garantizan un funcionamiento confortable con un desgaste mínimo. Elementos galvanizados y componentes de alta calidad aumentan la vida útil.
En caso de proyectos de construcción como obras de túneles, autopistas o aeropuertos, las plantas móviles de hormigón forman parte del equipamiento estándar. Además, los fabricantes de hormigón fresco reclaman plantas móviles para poder reaccionar a corto plazo a los cambios del mercado. El rápido montaje y el fácil traslado de la Mobilmix 2.5 a otro lugar predestinan esta planta para tales funciones.
Montaje en sólo dos días
En un día se pueden montar la planta y el silo en línea de la Mobilmix 2.5 y el cableado eléctrico. Los elementos básicos de la nueva planta de hormigón de Liebherr están colocados en una plataforma principal, que se transporta como un todo en una góndola. En este módulo está integrado también el container con el sistema de control. Se levanta con una grúa la unidad base junto con el sistema de mezcla, las básculas y el skip elevador y se despliega y emperna en la posición de trabajo. El container de control ofrece mucho espacio y alberga el moderno sistema de control por microprocesador Litronic-MPS de Liebherr. El silo en línea y el bastidor de soporte con cierres del dosificación y cinta de pesaje forman dos bultos más. En el silo en línea se pueden almacenar hasta 140m³ de agregados en cuatro o seis cámaras. El ancho de la cámara de 3,50m facilita la carga con cargadora.
Al segundo día se montan los silos de cemento y el cableado eléctrico. Pueden colocarse como máximo seis silos del cemento, que cuentan cada uno con hasta 120 t de capacidad de carga.
Nuevo mezclador de doble eje
La nueva generación del mezclador de doble eje de Liebherr ha sido completamente revisada, en la Mobilmix se empleará el nuevo DW 2.5 (doble eje por sus siglas en alemán). Muchas novedades se han introducido en la versión serie para mayor beneficio del cliente. Todos los grupos funcionales, como por ejemplo los motores eléctricos, reductor, hidráulica, cierre del mezclador, lubrificación central o limpieza de alta presión se han colocado de manera compacta y clara en el lado del accionamiento. Para los trabajos de mantenimiento en el mezclador es suficiente el acceso a uno de los cuatro lados. Los recorridos de los conductos y cables se han reducido y simplificado considerablemente. La reducción de conductos, esquinas y cantos facilita la limpieza. Los reductores están equipados con un recorrido controlado de aceite hacia los cojinetes sometidos a carga y con aletas de refrigeración. Estos además serán presurizados con aire desde las aletas del ventilador hacia las poleas de transmisión. Así se asegura mayor seguridad también en los países más calurosos. El cambio de las baldosas de desgaste es ahora aún más fácil, ya que se accede a todos los tornillos directamente desde fuera.
