Flexibilidad
Diversidad tecnológica
Potencia
Concepto de máquina
Rectificado por generación, rectificado de perfil y rectificado interior en una sola máquina
La flexibilidad es fundamental para Job Shops y fabricantes de piezas sueltas. La nueva serie LGG se ha desarrollado especialmente para un uso universal y producciones a gran escala. Aúna las 3 tecnologías de rectificado por generación, rectificado de perfil y rectificado interior. Esta variedad de tecnologías ofrece al usuario universal una utilidad máxima y una inversión segura para el futuro.
La máquina se puede configurar para aplicaciones individuales y, por tanto, se puede emplear de manera óptima para la producción de grandes cantidades de piezas. Aquí entra en juego un sistema externo de automatización como, por ejemplo, una cinta de cadena de plástico o un sistema de robot.
En su categoría, la LGG es la máquina rectificadora por generación y de perfil más potente del mercado. Con el nuevo cabezal de rectificado GH 320 CB, ahora también es posible rectificar piezas hasta módulo 14 de manera eficiente y con la máxima calidad. La LGG 700M es una máquina rectificadora manual para el rectificado por generación de piezas de hasta 500mm y el rectificado de perfil de piezas de hasta 700mm.
X1 - Movimiento radial del carro del montante | V1 - Movimiento tangencial de la herramienta | Z1 - Movimiento axial del cabezal de rectificado | B1 - Movimiento giratorio de la herramienta | C2 - Movimiento giratorio de la pieza | A1 - Movimiento basculante de la herramienta | Z4 - Movimiento vertical del contramontante | C3 - Movimiento giratorio del cargador circular
LGG 700 M
Liebherr también ofrece una máquina rectificadora manual por generación y de perfil para lotes pequeños, que permite una flexibilidad máxima.
- Diámetro máximo de pieza para rectificado por generación (mm): 500
- Diámetro máximo de pieza para rectificado de perfil (mm): 700
La carga en la máquina se realiza exclusivamente a mano. La carga manual se facilita considerablemente mediante un dispositivo de manipulación (grúa) montado en el techo de la máquina y un brazo de contrasoporte giratorio NC.
Cabezales de rectificado exterior e interior
Para la LGG se dispone de cabezales de rectificado exterior y brazos de rectificado interior optimizados para el proceso. En los dos cabezales de rectificado exterior (GH 320 y GH 240 CB) se emplean sistemas de balanceo de husillo interno. En el GH 320 CB, el sistema de balanceo está integrado en el mandril.
Las elevadas potencias de accionamiento y velocidades suponen una gran ventaja para el empleo de, por ejemplo, materiales abrasivos novedosos. El moderno sistema de sujeción de la herramienta permite cambiar el mandril de rectificado con rapidez y facilidad.
Para piezas de trabajo con riesgo de colisión y para correcciones especiales del dentado hay disponibles herramientas de rectificado de diámetro pequeño.
Con el cabezal de rectificado GH 320 CB, ahora también es posible rectificar piezas hasta el módulo de 14 mm de manera eficiente y con la máxima calidad.
GH 240 / 200 CB
Velocidad (rpm): 12.000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 7
Rectificado máx. módulo para rectificado de perfil (mm): 14
Herramientas CBN con recubrimiento galvánico: sí
Medidas del tornillo sinfín rectificador: (DxLxAn): 240x200x76,2
Datos técnicos GH 200 CB
Velocidad (rpm): 17.000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 5
Rectificado máx. módulo para rectificado de perfil (mm): 14
Herramientas CBN con recubrimiento galvánico: sí
Medidas del tornillo sinfín rectificador: (DxLxAn): 240x200x40 (76,2)
GH320
Velocidad (rpm): 7000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 9
Rectificado máx. módulo para rectificado de perfil (mm): 14
Medidas del tornillo sinfín rectificador (DxLxAn) (mm): 275(320)x160x160
GH 320 CB
Velocidad (rpm): 10.000
Velocidad máx. de corte (m/s): 80
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 14
Rectificado máx. módulo para rectificado de perfil (mm): 14
Recorrido máx. de shift (mm): 350
Medidas del tornillo sinfín rectificador (DxLxAn) (mm): 320x250x110
Característica: brazos de rectificado interior disponibles para todos los cabezales de rectificado.
Se puede utilizar con LGG 300, LGG 380, LGG 500 y LGG 700 M
Reequipamiento rápido y fácil
Los cabezales de rectificado interior adaptables se pueden montar fácil y rápidamente en el cabezal de rectificado exterior y se accionan mediante el accionamiento principal. También se pueden realizar otros cabezales de rectificado bajo pedido.
Del rectificado exterior al rectificado interior en tan solo 30 minutos
Vídeo
Rectificado por generación de rueda planetaria, módulo 14, en la máquina rectificadora por generación y de perfil LGG 500
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On-Board Inspection: comprobación de dentado en la máquina
Todos los cabezales de rectificado se pueden equipar opcionalmente con una sonda giratoria para la comprobación de dentado.
Medición de dentado
- Línea de perfil y de flanco
- Concentricidad, división individual y división total
- Comprobación de torsión
- Sistema de medición de rectificado
- Medición rotacional
- Medición de la medida de comprobación
Sensor de enhebrado móvil o fijo
Tecnología
Preparados para el futuro
Tipos de dentados
- Perfiles asimétricos
- Dentados beveloides
- Dentados dobles-helicoidales
- Dentados cicloides
Modificación de dentado
- Modificación de perfil y de línea de flanco
- Forma de flanco libre
Dentados cicloides
En el caso de engranajes cicloides es necesario cumplir determinados requisitos, tales como precisión en las medidas, una superficie de alta calidad, una forma de perfil y división excelentes, así como una adaptación perfecta de los rodillos en el anillo interior. Liebherr ha realizado un nuevo desarrollo en relación al dentado cicloide: ahora se pueden producir discos de leva con dentado exterior mediante rectificado por generación tanto de forma individual como en sistemas de sujeción dobles exactamente adaptados. Así, además de los rectificados de perfil convencionales, los usuarios también tienen a su disposición un método adicional de rectificado para los discos de leva en función de los requisitos individuales de número de piezas de producción.
Rectificado por generación de dentados asimétricos
Por medio de un dentado asimétrico se pueden compensar distribuciones de carga desiguales.
Las ventajas de los dentados asimétricos son claras:
- Reducción de las tensiones en el pie del diente y de las presiones hertzianas en el flanco
- Mejora en el deslizamiento específico
- Aumento de la capacidad de carga del hoyuelo y del pie del diente
- Aumento de la densidad de rendimiento (capacidad de carga en relación al tamaño de la rueda dentada)
- Vida útil más larga
- Mayor grado de eficiencia
- Menos excitación de ruido y vibraciones
- Mayor fiabilidad operativa
Requisitos del rectificado por generación de ruedas dentadas asimétricas
Tecnología mecánica:
- Centrado reavivador/tornillo sinfín rectificador
- Centrado del tornillo sinfín rectificador asimétrico/pieza
- Primer perfilado y seguimiento del perfil asimétrico en cada ciclo de reavivado
- Tecnología precisa de control y regulación para la secuencia dinámica de contacto de los flancos del diente
Tecnología:
- Coordinación de los parámetros de reavivado y rectificado
- Selección de especificaciones adecuadas del tornillo sinfín rectificador
Modificaciones topológicas
- TF Rectificado sin torsión
- DFT Rectificado topológico sin desviaciones
- GER Despulla triangular rotada del extremo
Modificaciones para optimización de ruido
- SSG Estrategia shift para reducir el ruido
- NEO Modificaciones optimizadas para la excitación de ruido
Rectificado por generación con herramientas pequeñas
Rectificado de precisión o pulido
¿Por qué flancos del diente modificados o con un superacabado?
Motivo:
- Mejor comportamiento ante el desgaste
- Reducción de pérdidas por fricción
- Mayor capacidad de carga del flanco y del pie del diente
- Mayor grado de eficiencia
- Vida útil más larga (rueda dentada y engranaje)
Nuestra solución: rectificado de precisión o pulido
Por medio del rectificado de precisión o del pulido se pueden obtener rugosidades de superficie bajas. Así se puede aumentar la densidad de rendimiento y el grado de eficiencia de las ruedas dentadas.
Rectificado por generación o de perfil con CBN sin reavivado
Rectificado por generación CBN
- Breves tiempos de mecanizado (estrategia de 2 cortes)
- No es necesario el reavivado
- Riesgo muy bajo de quemaduras de rectificado (breve tiempo de contacto, buena conductividad del calor de CBN y cuerpo base de acero)
- Diseño de herramienta universal
- Vida útil de la herramienta muy larga
- Proceso robusto con elevada estabilidad
- Rango del módulo 1,0 - 5,0mm
- Dentados exteriores con una gran longitud dentada
- Series grandes, óptimo para funcionamiento en 3 turnos
- Sinfín sencillo y sinfín combinado de desbaste y finalización
- Se pueden realizar diferentes medidas:
Diámetro 60 /140 / 170mm
Ancho 2x 96 / 140 / 200mm - Estructura de la herramienta:
Cuerpo base de acero, monocapa revestimiento CBN
Recubrible de 10 a 15 veces
Unión metálica con base de níquel - Tamaños de grano CBN estándar:
B76 y B91 para mecanización de finalización
B251 para desbaste
Rectificado de perfil CBN
- Calidad de perfil muy alta
- El ángulo de presión se puede corregir por medio de CNC (ejes A, V y X)
- Vida útil prolongada de la herramienta
- Rectificado de perfiles no aptos para método por generación y geometrías complejas
- Rango del módulo 1,0 - 8,0mm
- Dentados exteriores e interiores
- Dentados con riesgo de colisión (Ø arandelas < 30mm)
- Series pequeñas y medianas
Dispositivo centrífuga integrado
Automatización
Máxima facilidad de uso
El panel de mando optimizado LHStation y LHMobile
Con el panel de mando, Liebherr distribuye la programación y el manejo de la máquina de manera inteligente en dos partes del sistema: la unidad de monitor fija y grande LHStation se encarga de la entrada de datos y la observación del proceso, mientras que la unidad de mando portátil estandarizada móvil LHMobile con guía del usuario contextual sirve para los ajustes. Ambos dispositivos cuentan tanto con una interfaz multitáctil como con elementos táctiles para garantizar una velocidad y seguridad de manejo óptimas.
Unidad de mando portátil móvil LHMobile
- Multitáctil de 10pulgadas en la versión estándar
- Vistas contextuales, como teclas CLP/NC y estados del programa
- Transmisión de señales por cable para una máxima seguridad
El sistema de programación de Liebherr: tiempo de programación un 25% más rápido
Con el software LHGearTec, el sistema guía al usuario durante la introducción de los datos de la pieza y la herramienta, desde la corrección de la pieza hasta la observación del proceso. En este sentido, la guía de usuario se ha definido en estrecha colaboración con usuarios y diseñadores.
Datos técnicos
Variantes | LGG 300 | LGG 380 | LGG 500 | LGG 700 M |
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