Fahrerassistenzsysteme | Liebherr Spezialtiefbau

Für den Fahrer

Steuerungs- und Assistenzsysteme für Ramm- und Drehbohrgeräte

Innovativ und bedienungsfreundlich

Die Handhabung von Spezialtiefbaumaschinen ist besonders anspruchsvoll, gerade da viele Arbeiten außerhalb des Sichtfelds des Gerätebedieners erfolgen. Die Liebherr-Steuerung verfügt über zahlreiche nützliche Funktionen sowie verschiedene Assistenzsysteme zur Vereinfachung der jeweiligen Ramm- und Bohrverfahren. Sie sorgen für rasche und präzise Arbeitszyklen, erhöhen die Sicherheit auf der Baustelle und minimieren den Verschleiß der Maschine.

Joystick-Steuerung für alle Gerätefunktionen

Sämtliche Maschinenfunktionen erfolgen über die beiden Joysticks. Zudem lassen sich mehrere Bewegungen gleichzeitig ausführen.

Alles auf einen Blick

Auf dem Steuerungsbildschirm mit Touch-Funktion werden die wichtigsten Maschinendaten angezeigt. Diese variieren je nach Gerätekonfiguration und Betriebsart.

Ferngesteuerter Aufbau

Die Funkfernsteuerung erleichtert den Auf- und Abbau des Gerätes. Das Lenken und Ausrichten aus unterschiedlichen Blickwinkeln außerhalb der Kabine hat vor allem im Hinblick auf die Sicherheit große Vorteile.

Anbaugeräteerkennung

Ist das Anbaugerät mit einem System zur Anbaugeräteerkennung ausgestattet, so wird es von der Steuerung des Trägergerätes erfasst.

Die optimalen Ölmengen und Öldrücke werden automatisch eingestellt.
Die geleisteten Betriebsstunden des Anbaugerätes können aufgezeichnet werden.
Auch Betriebsparameter sowie Störungen werden erfasst und sind über LiDAT abrufbar.

Bodendruckanzeige

Veränderungen der Mäklerausladung oder Schwenken des Oberwagens führen zu deutlichen Verlagerungen des Geräteschwerpunkts. In Echtzeit werden Massenschwerpunktlage, Lastmomente sowie Bodendruckverteilung unter dem Raupenträger berechnet. Ein unfallfreier Einsatz steht hier im Vordergrund.

Automatische Mäklerausrichtung

Der Gerätefahrer kann die Mäklerneigung abspeichern. Bei jedem neuen Arbeitsschritt wird der Mäkler per Knopfdruck in der gewünschten Neigung am Ramm- bzw. Bohrpunkt angesetzt. Dies spart Zeit und sorgt für genaue Ergebnisse.

Punktgenau

Dank neuester Satellitentechnologie kann der Fahrer das Gerät punktgenau zum geplanten Bohrpunkt steuern.

Bohrassistenzsysteme

Cruise Control für alle Hauptfunktionen: Je nach Betriebsart kann der Gerätefahrer definierte Werte für das Vorschubsystem sowie die Drehzahl und das Drehmoment des Bohrantriebes vorwählen. Nach dem Aktivieren funktioniert der Bohrassistent ähnlich wie ein Tempomat in einem PKW: Die eingestellten Werte werden von der Gerätesteuerung konstant gehalten.

Single-Pass-Verfahren

Die Herstellung von Ortbetonpfählen mittels Endlosschnecke, Vollverdrängerwerkzeug oder Doppelkopfbohrer zählt heute zu den effizientesten Verfahren im Spezialtiefbau. Unser eigens dafür konzipiertes Assistenzsystem automatisiert das kontinuierliche Abbohren und Ziehen der Bohrwerkzeuge und sorgt für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis.

Bohrassistent für Single-Pass-Verfahren

Beim Abbohren und anschließenden Ziehen werden das Vorschubsystem, der Bohrantrieb sowie die einfließende Betonmenge optimal aufeinander abgestimmt.

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Kellybohren

Auch für das gängigste Bohrverfahren, das Kellybohren, stehen dem Gerätefahrer eine Reihe an nützlichen Assistenzsystemen zur Verfügung, um die Bohrzyklen zu optimieren.

Füllgradanzeige für Kellybohrwerkzeuge

Der Fahrer ist in der Lage, den gesamten Füllvorgang der Bohrschnecke von der Kabine aus zu überwachen.

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Werkzeug-Abschüttelautomatik

Die Anzahl und Intensität der Links-Rechts-Bewegungen für das Entleeren der Bohrschnecke kann voreingestellt werden. Dies schont Mensch und Maschine.

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Kellywinde mit Freilauf und Schlaffseilautomatik

Beim schnellen Absenken des Kellybohrwerkzeugs im Freilauf sorgt die Steuerung dafür, dass die Winden das Seil immer straff halten. Unerwünschte Seilauflockerungen werden somit vermieden.

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Kellyvisualisierung

Eine der schwierigen Herausforderungen für den Gerätefahrer beim Kellybohren ist die korrekte Verriegelung der Kellystange. Eine Anzeige am Steuerungsbildschirm schafft hier Abhilfe.

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Mehr Ziehkraft

Falls die Rückzugkraft der Vorschubwinde nicht ausreicht, lässt sich die Hauptwinde dazuschalten.

Crowd Booster

Höhere Rückzugkraft durch den Parallelbetrieb mehrerer Winden: Zusätzlich zum Vorschubseil werden die Ziehkräfte der Hauptwinde genutzt.

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Prozessdatenerfassung PDE

Mittels Prozessdatenerfassung PDE lassen sich Arbeitsprozesse elektronisch erfassen und visualisieren.

Hinderniserkennung beim Einbringen von Spundbohlen

Mit der Hinderniserkennung können bei Spundwandarbeiten unvorhergesehene Objekte im Boden frühzeitig identifiziert werden. Dies schont Ausrüstung und Grundgerät.

Vibro-Assistent

Der Vibro-Assistent für die LRB-Serie von Liebherr automatisiert das Rüttelstopfverfahren.

Fernbedienung für Betonpumpe

Eine integrierte Lösung ermöglicht die Steuerung der wichtigsten Parameter der Betonpumpe über das Bedienpult in der Kabine des Spezialtiefbaugerätes. Der Geräteführer hat somit die Kontrolle über den Betoniervorgang, was den Baustelleneinsatz sicherer und effizienter macht.

Automatisches Druckrohr

Das manuelle Ver- und Entriegeln von Druckrohren (Rohrmitnehmern) ist sehr zeitaufwändig und mühsam. Automatische Druckrohre bieten hier Abhilfe. Die Bedienung ist in die Gerätesteuerung integriert, somit kann der Fahrer die Verriegelungsbolzen von der Kabine aus bedienen. Die Energieversorgung erfolgt durch Druckluft oder elektromechanisch im Akkubetrieb.

Ihre Vorteile:

Wesentlich schnelleres Ver- und Entriegeln
Höhere Sicherheit da kein Personal im Gefahrenbereich
Weniger Verschleiß am Bohrrohr durch verriegeltes Abbohren

Diagnosebildschirm

Der Diagnosebildschirm überwacht die Vitalfunktionen Ihrer Maschine. Am Bildschirm werden Sensorsignale, die elektrische Ansteuerung sowie der Hydraulikdruck der Ventile und Pumpen aller Hauptkomponenten angezeigt: