Der Muldenkipper-Ladeassistent berechnet die beste Strategie zum Beladen von Muldenkippern, um Über- oder Unterladung zu vermeiden. Das System berechnet die beste Strategie zum Beladen von Muldenkippern mit Hilfe von Daten, die ein Nutzlastmanagementsystem erfasst. Diese Daten informieren den Maschinenführer über die Ladetendenz und die jeweilige Nutzlast pro Durchgang, bevor das Material auf den Muldenkipper geladen wird.

Der Muldenkipper-Ladeassistent:

• Misst die Löffelnutzlast in Echtzeit
• Versorgt den Maschinenführer mit Echtzeitinformationen
• Berechnet die Anzahl der erforderlichen Durchgänge
• Gleicht die Ladetendenz mit der Ladestrategie ab
• Bietet die Option zur automatischen Muldenkippererkennung

Kundenvorteile:

• Verbesserte Genauigkeit der Muldenkipperbeladung
• Gesteigerte Betriebseffizienz
• Höhere Produktivität
• Messgenauigkeit 99 %

Dieses System misst und analysiert die Leistung des Maschinenführers und der Maschine während eines bestimmten Arbeitszeitraums. Mit diesem System können Maschinenführer ihre Leistung bewerten und verbessern, indem sie die aktuelle Leistung mit früheren Werten vergleichen. Mit dem Assistenten zur Leistungsüberwachung können Maschinenführer eine Reihe von Leistungsindikatoren vergleichen, unter anderem Produktionskennzahlen, Ladeindikatoren, Zeitverteilung und Energieeffizienz.

Kundenvorteile:

• Fernzugriff auf Daten mit Mobilgeräten, denn die Systeminformationen werden auf der Cloud-Plattform von Liebherr gespeichert
• Tieferes Verständnis der Betriebsleistung
• Nutzung von Leistungskennzahlen für betriebliche Entscheidungen

Der Assistent bewertet und quantifiziert den Schweregrad einer Mining-Anwendung. Anhand von Daten, die mit Sensoren an der Maschine erfasst werden, wird eine Punktzahl für den Schweregrad über einen ausgewählten Zeitraum berechnet. Das System liefert dann konkrete Erkenntnisse, um die Auswirkung des Schweregrads der Anwendung auf Betriebskosten, Produktivität und Zuverlässigkeit über den Lebenszyklus der Maschine zu minimieren. Der Assistent zur Analyse des Schweregrads der Anwendung liefert auch Informationen über Untergrundbedingungen, Temperaturprofil, Motorlastfaktor und Schwebelast.

Kundenvorteile:

• Tieferes Verständnis der Mining-Anwendung
• Optimierung der Bohr- und Brechkräfte

Dieses System überwacht und erkennt automatisch nicht konforme Betriebsereignisse, um die Effektivität des Maschinenführers zu verbessern. Die Algorithmen im System überwachen die Maschine laufend auf nicht konforme Ereignisse – zum Beispiel Graben mit aktivierter Schwenkbremse oder Drehen der Maschine mit dem Anbauwerkzeug – und erkennen sofort, wenn die Maschine außerhalb ihres Auslegungsbereichs betrieben wird. Das System erzeugt Berichte, die zeigen, wie oft und wie lange diese Ereignisse über einen bestimmten Zeitraum aufgetreten sind. Dadurch wird es möglich, Wartungskosten vorherzusagen und Schulungsbedarf zu identifizieren.

Kundenvorteile:

• Erhöht die Betriebssicherheit, Lebensdauer und Verfügbarkeit der Maschine
• Hilft beim Verständnis der Gründe für Stillstände oder Verzögerungen

Ausgelegt für beste Kraftverteilung, liefert die neueste Anbauwerkzeugkonstruktion von Liebherr hohe Grab- und Hubkräfte, was eine maximale Nutzlast bei jedem Arbeitszyklus sicherstellt.

Zusätzlich zum neuen Anbauwerkzeug optimiert die neue, patentierte Löffelkonstruktion von Liebherr – der EVO-Löffel – die Löffelform des R 9300 und reduziert die Größe des Lagerbocks. Das verbessert die Produktivität ohne Auswirkung auf Zykluszeit oder Kraftstoffverbrauch.

Der EVO-Löffel bietet:

• Eine bis zu 15 % höhere Produktivität
• Eine 5 % höhere Ladekapazität
• Eine Gewichtsoptimierung von 10 %
• Einen geringeren Wartungsbedarf

Der R 9300 wurde gebaut, um allen Mitbewerbern in der 250-Tonnen-Klasse überlegen zu sein. Für diesen neuesten Bagger bietet Liebherr ein Anbauwerkzeug, das sich durch exzellente Dauerhaftigkeit und Zuverlässigkeit auszeichnet:

• Vereinfachte Konstruktion
• Weniger interne Verstärkungsplatten
• Geringere Spannungen und bessere Spannungsverteilung
• Gewichtsoptimierte Hydraulikzylinder
• Schalthebel mit integriertem Schmiersystem
• Geschützte Schmierfettverteiler

Der Dieselmotor im R 9300 sind mit Technologie zur selektiven katalytischen Reduktion ausgestattet, um die neuesten Emissionsvorschriften zu erfüllen. Damit erfüllt der R 9300 die Erwartungen der Kunden und reduziert gleichzeitig die Emissionen, ohne dass die Produktivität beeinträchtigt wird.