Effiziente Demontage von Ölplattformen mit dem leistungsstarken LH 110 C High Rise Industry Litronic
Bertelsen & Garpestad, Bauexperte in Norwegen, setzt auf Liebherr's LH 110 C High Rise Industry für sicheres, effizientes und nachhaltiges Recycling der Gyda-Plattform, eine alte Plattform in der Nordsee.
Bertelsen & Garpestad AS, mit über 60 Jahren Erfahrung, hat sich als etablierter Akteur in der Baubranche in Norwegen positioniert. Seit der Gründung im Jahr 1959 verzeichnet das Unternehmen eine kontinuierliche Expansion und beschäftigt heute landesweit 350 engagierte Mitarbeiter. Das vielfältige Leistungsspektrum erstreckt sich über Bau, Stilllegung, Beton, Immobilien und Recycling.
In der Nordsee befinden sich einige der ältesten Offshore-Öl- und Gasplattformen der Welt, die schrittweise abgebaut und recycelt werden müssen. Aker Solutions hat das Know-how und die Erfahrung für den sicheren und kosteneffizienten Rückbau solcher Anlagen. Am Kai von Stord koordiniert Aker Solutions die fachgerechte Stilllegung mehrerer Plattformen. Bertelsen & Garpestad, welche die lokalen Stilllegungsarbeiten mit Personal und Maschinen durchführen, waren auf der Suche nach einer neuen Maschine für diesen Einsatz. Nachdem sich zwei Raupenbagger R 974 und ein Radlader L 580 X-Power als zuverlässige Liebherr-Maschinen bewährt haben, suchte der Kunde nach einer weiteren Liebherr-Maschine für diesen Einsatz.
Die Herausforderung bestand darin, eine Maschine mit einer Reichhöhe von bis zu 22 m zu konfigurieren, um Stahlträger und Rohre schneiden zu können. Da der Kunde bereits im Besitz einer Schrottschere war, musste die Trägermaschine perfekt darauf abgestimmt werden. Dabei spielten passende Öffnungsweiten und Schnittkräfte eine entscheidende Rolle. Gemeinsam entwickelten wir eine individuelle Lösung, die den Anforderungen gerecht wurde, und der Kunde entschied sich schließlich für den LH 110 C High Rise Industry Litronic.
Die Entscheidung für den Liebherr LH 110 C High Rise Industry fiel vor allem aufgrund der beeindruckenden Reichhöhe, Traglast, Leistungsfähigkeit und dem umfassenden Servicenetz – die Maschine erfüllt perfekt unsere anspruchsvollen Anforderungen.
Zum LH 110 C High Rise Industry
Diese Maschine zeichnet sich durch einen äußerst robusten Unterwagen mit Kettenfahrwerk aus. Der extra schwere Unterwagen mit Ballastgewichten sorgt für eine hohe Standsicherheit. Die Ausrüstung, bestehend aus einem 13 m langen abgewinkelten Ausleger, einem 4,50 m langen Stiel mit Kippkinematik und einem speziellen Liebherr-Zylinder, wurde gezielt für den Einsatz der 12t-Schrottschere abgestimmt. Somit erreicht die Maschine mit angebauter Schrottschere ein Einsatzgewicht von 135.000 kg. Durch diese perfekte Ausrüstungskombination erreicht die Maschine eine herausragende Reichhöhe, während die kurze Stiellänge ein sicheres Absetzen der Schere für Wartungsarbeiten und Wechsel ermöglicht. Diese Funktionalität steigert nicht nur die Effizienz, sondern gewährleistet auch höchste Sicherheitsstandards, insbesondere wenn die Maschine mal nicht in Betrieb ist.
Die 3 Meter hohe Turmerhöhung ermöglicht eine optimale Sichthöhe auf das Arbeitsumfeld. Dank der hydraulischen Kabinenerhöhung mit 30° Kippfunktion kann der Fahrer die Perspektive flexibel an verschiedene Arbeitsbereiche anpassen, was ein ermüdungsfreies Arbeiten ermöglicht. Diese Funktion repräsentiert eine bedeutende Weiterentwicklung im Vergleich zu den Vorgängermaschinen. Mit diversen Schutzausrüstungen und Rohrbruchsicherungen ist diese Maschine perfekt ausgerüstet für den anspruchsvollen und stahlharten Einsatz.
Die Erfüllung unserer Spezifikationen, der herausragende Bedienerkomfort unter anderem durch die kippbare Kabine und der geringe Kraftstoffverbrauch machen diese Maschine zu einer unschlagbaren Wahl.
Die Maschine zerkleinert derzeit alle 14 Tage, jeweils 12 Stunden pro Tag, die bisher größte Plattform "Gyda" des Unternehmens. Diese beeindruckende Plattform war von 1990 bis Herbst 2021 in Betrieb und wog stolze 30.000 Tonnen. Während ihrer aktiven Zeit förderte die Gyda-Plattform insgesamt 290 Millionen Barrel Öl.
Nach der kontrollierten Sprengung der Plattform wurden zunächst sorgfältig Sondermüll und gefährliche Abfälle entfernt. Erst im Anschluss konnte die Liebherr-Umschlagmaschine ihre Arbeit aufnehmen, um die unterschiedlichen Stahlträger und Rohre zu demontieren. Der von der Maschine geschnittene Stahl wird daraufhin sorgfältig sortiert und für den Recyclingprozess vorbereitet. Anschließend erfolgt der Transport zu Kooperationspartnern und Stahlwerken in ganz Europa, die den Stahl zurück in den Kreislauf führen. Dieser effiziente Prozess bietet einen erheblichen Vorteil in Bezug auf die CO²-Bilanz im Vergleich zur Neuherstellung von Stahl. Etwa 98 Prozent der zehntausenden Tonnen hochwertigen Stahls finden ihre Wiederverwendung in verschiedenen Stahlbauten. Als zuverlässiger Recyclingmeister trägt die Umschlagmaschine maßgeblich zur Förderung des Recycling-Kreislaufs in Norwegen bei.
Der Einsatz
