Zuverlässig
Kurze Schleifzeiten
Konstant hohe Qualität
Maschinenkonzept
Die Wälz- und Profilschleifmaschine LGG 180/280 ist für die Bearbeitung von Verzahnungsbauteilen bis 180 /280 mm Durchmesser geeignet. Für spezielle Kundenbedürfnisse stehen verschiedene Bearbeitungsvarianten zur Verfügung. Die Wälz- und Profilschleifmaschine kombiniert kurze Schleifzeiten mit konstant hoher Qualität im Großserienbereich.
Die Achsen
X1 - Radialbewegung Ständerschlitten | V1 - Tangentialbewegung Werkzeug | Z1 - Axialbewegung Schleifkopf | B1 - Drehbewegung Werkzeug | C2 - Drehbewegung Werkstück | A1 - Schwenkbewegung Werkzeug | Z4 - Vertikalbewegung Gegenständer | C3 - Drehbewegung Ringlader
Merkmale
- Hohe Qualität und Zuverlässigkeit über die komplette Serie
- Schnelle Beladung durch integrierten Ringlader
- Span-zu-Span-Zeiten
- Räder: ab 4 Sekunden
- Wellen: ab 6,5 Sekunden
- Geringer Platzbedarf
- Wartungsfreundlich
LGG 400 M
Liebherr bietet Ihnen auch eine manuelle Wälz- und Profilschleifmaschine für kleine Losgrößen und größte Flexibiltät an.
- Max. Werkstückdurchmesser Wälzschleifen (mm): 280
- Max. Werkstückdurchmesser Profilschleifen (mm): 400
Außen- und Innenschleifköpfe
Die LGG-Maschinen sind für Wälz- und Profilschleifen geeignet. Serienmäßig sind die Maschinen mit einem Außenschleifkopf ausgestattet und können mit einem Innenschleifkopf ergänzt werden.
In beiden Außenschleifköpfen werden spindelinterne Wuchtsysteme eingesetzt. Hohe Antriebsleistungen und Drehzahlen sind große Vorteile z.B. beim Einsatz von neuartigen Schleifmitteln. Durch die moderne Werkzeugspannung ist ein einfacher und schneller Wechsel des Schleifdorns möglich. Für kollisionskritische Werkstücke und für spezielle Verzahnungskorrekturen stehen kleine Schleifwerkzeugdurchmesser zur Verfügung.
GH 320
Drehzahl (1/min): 7000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 6
Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 275(320)x160x160
GH 240 / 200 CB
Drehzahl (1/min): 12.000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 6
Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x76,2
Technische Daten GH 200 CB
Drehzahl (1/min): 17.000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 5
Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x40 (76,2)
Umrüsten schnell und einfach
Die adaptierbaren Innenschleifköpfe sind einfach und schnell auf den Außenschleifkopf zu montieren und werden über den Hauptantrieb angetrieben. Weitere Innenschleifarme können auf Anfrage realisiert werden.
In nur 30 Minuten von Außen- zu Innenschleifen
Video
Zahnradfertigung in der Luftfahrt
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On-Board Inspection: Verzahnungsprüfung in der Maschine
Alle Schleifköpfe können optional mit einem einschwenkbaren Messtaster ausgestattet werden für die Verzahnungsprüfung.
Verzahnungsmessung
- Profil- und Flankenlinie
- Rundlauf, Einzel- und Summenteilung
- Verschränkungsmessung
- Abschliffmesssystem
- Wälzendes Messen
- Prüfmaßmessung
Mobiler oder stationärer Einfädelsensor
Technologie
Vorbereitet für die Zukunft
Verzahnungsarten
- Asymmetrische Profile
- Beveloidverzahnungen
- Doppelschrägverzahnungen
- Zykloidenverzahnungen
Verzahnungsmodifikation
- Profil- und Flankenmodifikation
- Freie Flankenform
Zykloidenverzahnungen
Bei Zykloidengetrieben müssen bestimmte Anforderungen erfüllt werden, wie beispielsweise Präzision in den Maßen, eine hochwertige Oberfläche, eine exzellente Profilform und Teilung sowie eine perfekte Passung der Rollen auf dem Innenring. Eine neue Entwicklung bei Liebherr betrifft die Zykloidenverzahnung: Nun können außenverzahnte Kurvenscheiben mittels Wälzschleifen sowohl einzeln als auch in genau angepassten Doppelaufspannungen hergestellt werden. Anwender haben damit neben dem herkömmlichen Profilschleifen eine zusätzliche Schleifmethode für die Kurvenscheiben zur Verfügung, abhängig von den individuellen Stückzahlenanforderungen.
Wälzschleifen von asymmetrischen Verzahnungen
Durch eine asymmetrische Verzahnung können ungleiche Lastverteilungen ausgeglichen werden.
Vorteile asymmetrischer Verzahnungen liegen klar auf der Hand:
- Reduzierte Zahnfußspannungen und Hertz‘sche Flankenpressungen
- Verbessertes spezifisches Gleiten
- Erhöhung der Grübchen und Zahnfußtragfähigkeit
- Gesteigerte Leistungsdichte (Tragfähigkeit im Verhältnis zur Zahnradgröße)
- Längere Lebensdauer
- Erhöhter Wirkungsgrad
- Reduzierte Geräusch und Schwingungsanregung
- Höhere Betriebssicherheit
Anforderungen an das Wälzschleifen von asymmetrischen Zahnrädern
Maschinentechnik:
- Einmitten Abrichter/Schleifschnecke
- Einmitten der asymmetrischen Schleifschnecke/Werkstück
- Erst-Profilieren und Nachführen des asymmetrischen Profils bei jedem Abrichtzyklus
- Präzise Steuerung- und Regelungstechnik für die dynamische Zahnflankenkontaktfolge
Technologie:
- Abstimmung der Abricht- und Schleifparameter
- Auswahl geeigneter Schleifschneckenspezifikationen
Topologische Modifikationen
- TF – Verschränkungsfreies Schleifen
- DFT – Abweichungsfreies topologisches Schleifen
- GER – Gewälzte dreiecksförmige Endrücknahme
Modifikationen zur Geräuschoptimierung
- SSG – Shift-Strategie zur Geräuschreduzierung
- NEO – Geräuschanregungsoptimierte Modifikationen
Wälzschleifen mit kleinen Werkzeugen
Feinschleifen oder Polieren
Warum modifizierte und/oder supergefinishte Zahnflanken?
Motivation:
- Verbessertes Verschleißverhalten
- Reduzierung von Reibungsverlusten
- Höhere Flanken- und Zahnfußtragfähigkeit
- Erhöhter Wirkungsgrad
- Längere Lebensdauer (Zahnrad und Getriebe)
Unsere Lösung: Feinschleifen oder Polieren
Mittels Feinschleifen und Polieren können niedrige Oberflächenrauheiten erzielt werden. Somit können die Leistungsdichte und Wirkungsgrade von Zahnrädern gesteigert werden.
Wälz- oder Profilschleifen mit abrichtfreiem CBN
CBN-Wälzschleifen
- Kurze Bearbeitungszeiten (2-Schnitt-Strategie)
- Kein Abrichten erforderlich
- Sehr geringes Schleifbrandrisiko (kurze Kontaktzeit, gute Wärmeleitfähigkeit von CBN und Stahlgrundkörper)
- Universelles Werkzeugdesign
- Sehr lange Werkzeugstandzeit
- Robuster Prozess mit hoher Prozessstabilität
- Modulbereich 1,0 - 5,0 mm
- Außenverzahnungen mit hoher verzahnter Länge
- Größere Serien, optimal für 3-Schichtbetrieb
- Monoschnecke und Schrupp-Schlichtkombination
- Verschieden Abmaße realisierbar:
Durchmesser 60 /140 / 170 mm
Breite 2x 96 / 140 / 200 mm - Werkzeugaufbau:
Stahlgrundkörper, Mono-Layer CBN Beschichtung
10-15 mal wiederbelegbar
Metallische Bindung auf Nickelbasis - Standard CBN-Korngrößen:
B76 und B91 zum Schlichten
B251 zum Schruppen
CBN-Profilschleifen
- Sehr hohe Profilqualität
- Profilwinkel kann über CNC (A-,V- und X-Achse) korrigiert werden
- Lange Werkzeugstandzeit
- Schleifen nicht wälzfähiger Profile und komplexer Geometrien
- Modulbereich 1,0 - 8,0 mm
- Außen- und Innenverzahnungen
- Kollisionskritische Verzahnungen (Scheiben Ø < 30 mm)
- Kleine und mittlere Serien
Integrierte Schleudereinheit
Automation
Manuelle Beladung oder Beladung mittels Roboter NC-Hubstation
Kunststoffkettenband (KKB)
LPC 3600
Höchste Bedienerfreundlichkeit
Das optimierte Bedienpult LHStation & LHMobile
Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten. Beide Geräte haben sowohl eine Multi-Touch-Oberfläche als auch taktile Elemente für eine optimale Bediengeschwindigkeit und Bediensicherheit.
Mobiles Handbediengerät LHMobile
- "10 Zoll Multi-Touch im Standard
- Kontextsensitive Ansichten wie z.B. PLC/NC Tasten und Programmzustände
- Kabelgebundene Signalübertragung für höchste Sicherheit
Das Programmiersystem von Liebherr: 25% schnellere Set-Up-Zeit
Mit der LHGearTec-Software wird der Anwender bei der Eingabe von Werkstück- und Werkzeugdaten über die Werkstückkorrektur bis zur Prozessbeobachtung durchgängig vom System geführt. Die Nutzerführung wurde dabei in intensiver Zusammenarbeit mit Anwendern und Designern definiert.
Technische Daten
Varianten | LGG 180 | LGG 280 | LGG 400 M |
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